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《精益生产》

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  • 开课时间:2007年06月20日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2007年06月21日 17:00 周四
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:13882
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:409
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培训受众:

与生产相关的人员

课程收益:

本课程将告诉你精益生产的实质和管理方法,通过大量练习和案例分析,向学员介绍精益生产的管理工具,对推动精益生产的实施大有帮助

课程大纲:

课程介绍:
生产管理的新思维
”精益生产”
Lean manufacturing 精益生产管理的思维:加速流程、杜绝浪费、改善品质
精益生产管理的新4Ps:
长期理念(Phiosophy)正确流程(Process)
优秀员工+事业伙伴(People + Partners)
解决问题(Problems)
生产管理工作者的六大职能
准时化生产方式的思维:ECRS
消除现场浪费(杜绝浪费改善质量)
拉动式生产方式(客户服务第一原则)
利用广告牌防止错误提醒防呆(广告牌管理)
合理化流程(价值流程分析:V=F/C)
持续改善PDCA&SDCA
现场物流与供应链管理(消除物流库存)
精益现场物流管理的六项工具
现场生产问题分析与解决管理



消除现场浪费:
杜绝浪费改善品质
(八个零度管理) ? 准时化生产方式的组成
JIT生产方式的新思维
JIT生产系统设计与计划技术
JIT生产现场管理
准时生产的目标 (八个零度管理)
废品量最低  (零废品) 
准备时间最短(零准备) 
库存量最低  (零库存) 
搬运量最低  (零运输) 
机器损坏率低(零损耗) 
生产提前期短(零时差) 
小批量      (零滞留)
成本最低    (零成本) 
拉动式生产方式
(客户第一原则) ? JIT的现场“拉动”方式 
“推动式”与“拉动式” 
“一个流”生产 
快速应变的产品设计 
一种基本型、多种变型的产品设计 
模块化设计(U与CELL模组化)
设计时应考虑易实现生产自动化 
新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件 
标准工时数的建立 
持续地降低在制品库存 
降低在制品 
降低周转批量 
降低安全量 
生产资源的优化 
调动工人的积极性
提高设备柔性 
JIT的质量控制 
不接受不良、不生产不良、不流出不良
利用看板防止                               错误
提醒                                提醒防呆措施
(看板管理) 看板介绍
看板的含意
看板的种类
看板管理 Kanban
看板及其在生产现场控制中的应用
看板的形式和分类 
看板的使用规则 
利用看板提高管理水平的循环过程 
合理化流程
(价值流程分析:V=F/C) ? 生产作业流程分析VAVE
创造价值的四大策略
作业的内涵:开源节流、创造生产的附加价值功能
消灭现场的浪费对策:5S管理
你的作业中有哪些可以改善合理化?
库存的三不原则:库存是必要之恶,并且是万恶之源
不大批量生产、不大批量采购、不大批量搬运
持续改善的
PDCA&SDCA 标准化作业流程SOP
改善与维持管理之关系与影响
SDCA&PDCA循环(戴明环管理)
现场改善阻力十问
标准化的操作步骤
现场物流与供应链管理
(消除库存) 现场物流管理的目的及范围界定
      常见的工厂现场物流管理的缺失
工厂现场、现物的三定思维:定性、定量、定位
消除生产与消费之间的隔阂:全供应链思维SCM改善
现物移动管理:齐备商品不缺货、准时交货
现物滞流管理:生产在线在制品的库存管理技巧
现物管理重点:有何物、何处、数量、谁保管?
精益现场物流管理的六项工具 ABC分析方法:库存管理
善用搬运方式:改善”现物搬运容易度”
流动指数分析:提高”现物流动率”
保管方法:现物放置作业改善
收纳方法:现物装箱容器的提效
ECRS思考模式:
E:Eliminate(消除)、C:Combine(结合)
R:Rearrange(重组)、S:Simplizy(简化)
现场生产问题分析与解决管理 生产设备管理与设备三不原则
新QC七大手法
问题分析体系与问题解决策略:PDCA戴明循环
流程改善的基本概念
现场生产管理问题分析的八大步骤
解决问题方案选择的决策判断
问题讨论与学习分享 问题提问与研讨分享

本课程名称: 《精益生产》

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