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精益新工厂建设——3P生产准备流程

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培训受众:

公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等

课程收益:

绝大多数的工厂在建时,仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程融合日本生产准备流程(Production Preparation Process,3P)方法论及KICG(全球改善咨询集团)25 年来实践经验,采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:
*工厂搬迁或新建工厂——如果打算搬迁工厂或新建工厂,你最好先实施3P精益方法;
*新产品开发——在尽可能早的阶段让设计者学习精益;
*资本性投资设备审批——没有实施3P 之前,不要签署任何资本性设备投资审批;
*产品设计变更——在没有进行3P 评估之前,不要批准任何产品变更;
*产量面临巨大的改变——如果还没有采用精益设计生产流程,这是第二次机会。

【课程目标】
*掌握运用生产准备流程3P进行工厂布局优化的方法;
*能够设计七种布局方案;
*改善企业“意大利面条”般的物流现状。

课程大纲:

第一天:3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程3P Overview
1、3P 概论; 2、3P 活动日常安排; 3、3P 警句; 4、3P 团队活动安排; 5、3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
1、P.Q.分析; 2、工艺图和时间测量; 3、功能型布局VS 流程型布局; 4、单件流产线; 5、大线VS 小线;6、节拍时间; 7、多能工; 8、小型线内设备; 9、线平衡; 10、工作站设计;11、布局及产线设计20 原则
三、线边设计
1、不同供应类型; 2、线边物料组织; 3、小容器; 4、特殊的大零件容器; 5、容器内零件安放; 6、单个零件供给; 7、手推车及滚筒; 8、成套零件; 9、适用于线边物料的容器种类; 10、定义小容器的过程;11、如何引入小容器

第二天:3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
1、7 种设计; 2、方案优选7; 3、Process at a glance; 4、Moonshine; 5、YAMAZUMI
五、标准作业
1、什么是标准作业; 2、标准作业法; 3、工时节约法则.

培训师介绍:

 
Steve Burkhalter——现任全球改善咨询集团美国区高级精益顾问,毕业于美国肯塔基大学,曾在日本接受丰田生产系统的专门培训。曾辅导过丰田/ HNI /飞利浦等公司的3P生产准备流程项目。
Steve对于精益工厂的建设具有丰富的经验和自己独到的见解。本期公开课中,Steve将为大家讲授3P生产准备流程的概论课程及部分国外精益工厂的案例。想必能为到课的工厂负责人带来不少帮助。

本课程名称: 精益新工厂建设——3P生产准备流程

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