精益生产系统管理---精益企业变革之道

第一部分：精益生产方式概要
一、精益生产方式的产生和发展的历史渊源
二、精益思想与精益实践：精益生产方式延伸到流程型企业的模式；
三、3、 精益经营系统知识体系构架

第二部分：精益生产方式的核心思想：消除浪费
一、认识什么是浪费：了解流程型制造企业的七大浪费;
二、制造型企业生产管理要素:4M浪费分析;
三、消除浪费的高效方法：三日改善方法;

第三部分：精益价值流分析及流程优化方法
一、制造企业系统论：约束理论（TOC）
二、价值流理念：物流和信息流；
三、价值流分析方法：价值流程图解析；
四、价值流应用分析之工艺工程规划及企业能力分析；
五、价值流分析的发展及延伸


第四部分：精益生产方式组织与管理：准时化生产（JIT）
一、推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式的拉动式（PULL）生产系统
二、JIT生产组织：实现流畅制造;
三、看板的职能与种类，看板的6个使用规则；
四、均衡生产在制造型企业的应用；

第五部分：精益生产方式组织与管理：制造质量—一次把事情做对的学问
一、让生产过程成为产品质量保证的源头：制造质量过程控制;
二、质量资源分析与设置：七钻技术在企业的应用；
三、保证产品生产质量稳定的学问：防错技术的理论与实践；
四、质量信息管理：暗灯（ANDON）在企业的应用；

第六部分：精益生产方式组织与管理：员工参与企业管理与改进
一、企业的动力分析；持续改进
二、企业动力之源—员工参与企业管理：员工绩效评价体系建设
三、企业持续改进的过程解析；

第七部分：精益生产方式组织与管理：标准化工作—企业稳定和发展的基石
一、现场有序管理的基础：5S与目视化管理的理论与实践;
二、员工操作标准化管理：标准化操作单（SOS）

最后：总结与探讨、问答与交流

1、国内知名生产管理专家
2、精益生产与安全管理专家
3、实战派咨询顾问
4、八年职业讲师培训经历
5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监
6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监
7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
8、国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

【职业经历】：
1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、SHE经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及SHE全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。