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产品中试管理-从样品到量产

质量保证
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  • 开课时间:2012年04月26日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2012年04月27日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: Charles
  • 课程编号:192553
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:205
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培训受众:

企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部
经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

课程收益:

1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程大纲:

【培训时间】2012年4月19-20日北京 4月23-24日上海 4月26-27日深圳

【培训费用】4000元/两天 *买一赠一,不再打折 需在同一个月的同一课程才享有此优惠,
单独一人收费2600元。(含两天中餐、指定教材、证书、茶点)

【课程背景】

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量
产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:
1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没
有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题
都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激
化;
3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位
与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化
为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、
进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
6.产品到了生产后还发生大量的设计变更;
7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”......
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操
作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品
走向量产。


【课程大纲】
一、案例研讨

二、从样品到量产概述
1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
2.研发与制造的矛盾:
1).制造系统如何面对研发的三无产品?
2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4.中试的定位与发展:
1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
2).中试的使命是什么?
3).中试如何定位?
4).中试的发展问题:
a 大而全?
b 专业化分工?
c 产品线划分与共享平台
d 中试人员的发展定位:广度与深度问题
5.中试的业务范围
1).中试业务:新产品导入(NPI)
2).承上:如何面向产品的研发?
3).启下:如何面向产品的制造?
4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6.演练与问题讨论
1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

三、新产品导入团队
1.新产品导入团队的构成
1).工艺工程
2).设备工程
3).测试工程
4).工业工程
5).产品验证
6).试生产(计划、生产、质量)
2.新产品导入团队的职责
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
1).开发模式的演变:串行变并行
2).并行工程在产品开发中如何体现?
3).新产品导入团队如何提前介入研发?
a 为什么要提前介入?
b 提前到什么时候介入?
c 提前介入做什么?
4).新产品导入团队的管理
a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4.演练与问题讨论
1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

四、面向制造系统的产品设计(DFM)
1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1).从制造的角度来看产品设计
2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4).工艺设计:
a 如何提出可制造性需求?
b 需要哪些典型的工艺规范?
c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
d工艺设计与产品设计如何并行?
e 产品工艺流程设计
f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
h 工艺评审如何操作?
i 什么时候考虑工装?
j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5).工艺调制与验证
a 工艺验证的时机
b 工艺验证方案包括哪些内容?
c 如何实施工艺验证?
d 工艺验证报告的内容
e 如何推动工艺验证的问题解决?
f 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
g 制造外包模式下的工艺如何验证?
6).工艺管制
a 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
b 工艺转产评审(标准、流程、责任)
c 量产过程中的例行监控与异常管理
2.演练与问题讨论
1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工艺管理平台建设
1).谁负责工艺平台的建设?
2).工艺委员会的产生:责任与运作模式
3).如何进行工艺规划?
4).基础工艺研究与应用
5).支撑工艺管理平台的四大规范:
a 品质规范
b 设备规范
c 工艺规范
d 设计规划
6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
7).工艺体系的组织构成、发展与演变
8).工艺人员的培养与技能提升
4.演练与问题讨论
1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

五、面向生产测试的产品设计(DFT)
1.基于产品生命周期全流程的测试策略
1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
2.研发测试(Alpha)与BETA测试
1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
2).可测试性需求需要考虑的内容(示例)
3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
4).产品开发过程中测试业务流程分析
5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
3.面向生产测试业务的产品设计与开发
1).生产测试业务流程分析
2).典型的部品测试、整机测试方法介绍
3).开发专门的生产测试工装的条件分析
4).生产测试工装的开发管理
5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
a 如何提出可测试性需求?
b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
c 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
f 如何进行测试工装的验证?
g 如何推动测试验证问题的解决?
6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
7).如何进行测试平台的建设?
4.演练与问题讨论
1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

六、产品试制验证管理
1.影响产品试制周期的因素分析
2.研发人员对试制准备提供的支持
3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
4.试制人员介入产品开发过程的时机
1).如何进行试制准备(准备要素示例)
5.面向制造系统的验证
1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2).制造系统的验证策略与计划
3).制造系统的验证方案
4).如何实施制造系统的验证:
a 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
b 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
c 结构验证
d 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
e 产品试制验证(质量、效率、成本)
5).批次验证报告,验证多少批才合适?
6).如何推动验证问题的解决?
6.转产评审
1).研发人员如何支持新产品的转产工作
2).转产评审的评审组织如何构成?
3).评审标准是什么?
4).如何判定是否转产?
5).评审流程与运作机制
7.产品转产后的管理
1).新产品的试制效果评价
2).新产品的质量目标达成情况
3).工程变更管理
4).缺陷与问题管理
5).质量审计
8.演练与问题讨论
1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。

总结

培训师介绍:

 
Charles
专业背景:
16年的高科技企业从业背景,具有丰富的产品研发、新产品导入、工艺工程、
售前与售后等领域的实践与管理经验。曾在多家高科技企业中担任产品开发工程师(电子)、
工艺工程师、售后服务工程师、项目经理、产品经理、设计工程部经理、工艺工程部经理、
新产品导入部经理、技术管理部经理、企业管理顾问等职务; 在某著名通信公司工作7年
(97~03),期间长期与国际顶尖咨询顾问一起工作, 全程参与推动该公司研发管理体系的
变革工作,并成功主导了新产品导入平台的建设工作,作为产品经理主导了某产品线多个大
型项目的产品研发工作。
研发管理咨询经验:
从事研发管理咨询工作以来,作为项目总监成功的主持了格林威尔、广州威创日新、
某电子科技集团研究所、国人通信等数十家企业的产品规划流程体系设计、试验局流程设计、
知识管理体系设计、中试业务管理体系梳理、研发IT规划、研发项目管理体系设计、研发质
量管理体系、研发绩效管理体系设计、研发KPI体系设计等方面的管理咨询项目。
研发管理培训经验:
曾在各地多次举办研发质量管理、研发项目管理、新产品开发流程优化与管
理、从样品走向量产等公开课,为数千家企业提供了研发管理公开课的培训,为数百家企业
进行了研发管理的内训;从事研发管理咨询工作以来,作为项目总监成功的主持完成了数十
个研发管理咨询项目体系的建设<产品规划流程体系设计、试验局流程设计、 知识管理体系
设计、中试业务管理体系梳理、研发IT规划、研发项目管理体系设计、研发质量管理体系、
研发绩效管理体系设计、研发KPI体系设计等方面>,有着丰富的研发管理咨询经验,涉及的
行业包括通信、软件、家电、电信运营商、芯片、医疗器械、交通运输等,帮助这些企业建
立高效、完备的研发管理体系,对中国企业研发管理体系及创新体制有着深刻的研究和理解,
受到客户的高度评价。
曾为科达通信、中电集团、TCL集团、威创、和记奥普泰、国人通信、 京信科技、
天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、
绿盟科技、天津内燃机研究所、同方威视、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、OPPO电子、特
变电工、思源电器、海格客车、美的集团、国光电子、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威
科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、 沈阳机床等近300家企业提供了专业的研发
管理培训。

本课程名称: 产品中试管理-从样品到量产

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