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TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策

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培训受众:

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等

课程收益:

本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题,参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。
课程重点讨论:
1、实施的基础是什么?
2、实施初期核心工作是什么?
3、自主保全各阶段的中心工作是什么?
4、相关部门如何配套?
5、如何提高员工参与度?
。。。。。。
最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。

培训颁发证书:

中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

课程大纲:

课程背景
国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加,有不少企业从中收获丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实,TPM不是什么高深的技术,只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式,忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式,无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么?问题在什么地方呢?


一、 TPM内涵进一步认知

二、TPM实施前的技术准备
1、前期管理
2、设备资产管理
3、设备状态管理
4、设备安全环保管理
5、设备润滑管理
6、设备维修管理

三、TPM的十个阶段简介
1、管理策划和承诺
2、推行管理计划
3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业
4、以培训转变企业文化
5、自主的维护计划
6、有计划的预防维护体系
7、改善整体设备效率(OEE)
8、收集和利用数据、改进预防性维护体系
9、设备评估(查核清单)
10、生产力的维护(可靠性和可维护性)

四、TPM组织及职责界定
1、TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
2、主管职责:监控,授权,促进合作
3、维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持
4、操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM

五、实施过程中问题分析
1、中层不重视?原因分析
2、员工不支持?原因分析
3、维护人员无法辅导到位?原因分析
4、点检效果不明显?
5、激励模式单一,效果不明显
。。。。。。

培训师介绍:

 
毛永奇先生
上海市注册咨询专家 工商管理硕士(MBA) 生产管理高级顾问
毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问,曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年,今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务,使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。
毛老师具有十余年企业管理实践经验,对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得,善于发现现场的各类细节问题,并提出合理的改善方向。上课内容丰富,诙谐幽默而不失专业;教学内容深入浅出,善于运用互动的授课方式,营造良好的学习环境,调动学员的积极性,透过案例的分析,使学员当场吸收实用经验,给实际工作带来启发与助益,解决学员工作上的问题.

本课程名称: TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策

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