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培训受众:
课程收益:
全面分析企业内部物流、设施规划要素，学习合理设置和优化流程
全面梳理现场提高效率的着眼点，致力于多维度效率的提升
对学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具
学习如何结合工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析
结合现场分析，研讨如何进行效率提升，达成全员改善共识
课程大纲:
• IE的发展演变
• IE发展过程中的经验和教训
• 现场实用IE工具体系
• 科学管理的发展之路
• 工具推进过程中的双赢之道
二 时间研究
• 标准工时的内涵及构成
• 评比及宽放的设定技巧
• 标准工时不标准的深层原因剖析
• 秒表测时的实践应用诊断
• MOD测时法
• 工作抽样法
• 标准工时的应用诊断
三 生产效率分析与改善
• 生产效率分析与控制PAC
• 管理效率的提升
• 工作效率的提升
• PAC应用案例剖析
• 现场效率提升的方向诊断
• 现场常见的七大浪费
• 作业标准化与标准化作业
四 操作效率提升
• 基于人机工程的动作研究
• 动作经济的21个原则
• 有关人体动作之原则
• 有关工作场地布置之原则
• 有关工具设备之原则
• 动作经济原则应用案例介绍
• 常见但需要避免的危险动作
• 间接人员效率的提升
• 多技能储备
• 经典回顾
五 车间效率提升
• 节拍的概念及其重要作用
• 线平衡率与线平衡损失率的计算与诊断
• 生产线平衡的改善与效率提升
• 现场3M分析
• 均衡的内涵及影响
• 改善不均衡的要点
• 改善不均衡的具体方法
• 制约产能的瓶颈因素
• 改善瓶颈、提升产能的技巧
• 视频：TOC & DBR
六 设备效率提升
• 设备综合效率的提升
• 时间稼动率
• 性能稼动率
• 良品率
• 设备效率化的7大损耗
• 提升效率之快速切换
• 人机分析图
• 人机分析图实践演练
• 防错案例分析
• 防错之人员防错
• 防错之工艺防错
• 5Why分析法
七 流程分析与布局改善
• 流程分析的展开步骤
• ECRS改善原则的应用
• 基于流程分析的现场改善
• 现场改善的报告技巧
• 流程分析与价值流分析
• 现场改善之搬运活性系数提升
• 现场布局改善
• 单元布局与拉动生产
八 课程总结及问题探讨
• 现场改善的展开步骤
• 现场指标系统诊断
• 比效率更重要的指标
培训师介绍：
我公司高级讲师，华中理工大学材料科学与工程学士，上海交通大学工商管理硕士（MBA），擅长从事5S、班组管理、精益生产、工业工程、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、班组管理、精益生产、工业工程、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。
授课风格
秉持责任、实用、积极、诚信的服务原则；结合其夯实的理论、及实践和咨询经验，善于从系统的角度来寻找培训、咨询的突破口；深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评；
服务企业
三星爱铭数码电子有限公司、岛津医疗器械有限公司、贝卡尔特钢丝制品有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、罗礼科技有限公司、华硕电脑科技有限公司、恩思达机械有限公司、倍雅电子护理制品有限公司、意瑞福汽车零部件有限公司、科兴威尔机械有限公司、阿尔斯通水电设备有限公司、博世汽车部件有限公司、萨帕铝型材有限公司、威逊电子科技有限公司、蒲茨美斯特机械制品有限公司、倍威电子苏州有限公司等。
本课程名称： IE技术与现场效率改善
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