5S现场管理推进实务（上海，1月23日）

企业生产副总、生产经理、主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

●了解5S在管理系统中的作用
●了解5S的内涵和重要意义
●了解5S活动中每个S的具体内容
●掌握推行5S活动的步骤
●掌握推行5S活动的有效工具
●如何激发员工想法，持续推进5S

【培训日期】2008年1月23日

【培训地点】上海

【培训对象】企业生产副总、生产经理、主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

【课程背景】

现场是一个制造型企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开５S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

【课程大纲】

第一部分：现场管理与5S概念

一、现场管理基本概念
●为什么需要现场管理：生产价值流分析
●QSP策略：质量提升、成本控制和优化流程
●寻找流程中的浪费
●现场管理体系
●5S在管理系统中的作用

二、5S基本概念
● 5S活动的发展
● 5S活动的内涵及应有姿态
● 5S活动的意义

三、5S活动的实施
●整理：消除浪费
●整顿：提高效率
●清扫：循序渐进
●清洁：坚持到底
●素养：养成习惯

第二部分：如何推进5S

一、5S的推进
●5S活动的管理－－SDCA与PDCA原则
●工具评价，了解企业5S现状
●5S推行计划与推进委员会
●如何围绕QCD确定5S活动的评价目标
●召开5S导入大会

二、阶段推进法与工具介绍
●整理的推进方法与实用工具
●预防5S－－5Why法
●5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S
●推行5S活动的障碍
●克服消极因素的方法

三、推进过程

1）推行5S活动的前提
●整理前准备
●整理现场评估的眼光和工具
●整理对象的区分标准及整理基准的制作
●不要品一览

2）2S整顿的推进方法与实用工具
●划线标准
●初期整顿的检查工具
●目视整顿的检查要点

3）3S清扫的推进方法与实用工具
●清扫推进流程及重点
●清扫责任区、责任人及计划的编制
●日常清扫的检查方法

4）4S清洁的推进方法与实用工具

5）5S素养的推进方法与实用工具
●“一目了然”的评价方式
●评比和宣传

6）员工参与和持续推进
●OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展
●活动板活动的开展
●小组碰头会的开展

【讲师介绍】

王老师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。王老师课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。王老师深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。