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《库存控制与优化》

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培训受众:

   供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

课程收益:

  本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程,对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略,并得以从中受益:
   1、了解库存的管理流程体系,了解标杆企业的做法,了解如何建立库存的监控平台;
   2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练应用;
   3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法,并持续解决与改善具体工作;

课程大纲:

第一部分 库存计划与物料控制概述
现代生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
传统生产模式的特征与不足分析
现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
备货型生产方式(MTS)的特点
订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
我们该如何选择最优生产模式?
库存计划与物料控制基础知识介绍
★案例:某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍;
计划人员工作理念和行为准则
★案例:某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 库存计划管理
如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?
制定预测与计划的一般步骤
制定预测与计划的方法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
  时间序列分析(直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…)
  因果关系分析(一元线性回归法、多元线性回归法)
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)
如何管理及发放预测与计划信息?
★案例:某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)
常用库存计划方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小\最大库存计划方法)
   ……
甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

不同类型的库存计划的管理方法与技巧
库存计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何管理与评估计划变更?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?
★案例:某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;
如何制定各种库存管理监控报表及报告?
★案例:某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 库存调度管理
做好为库存计划的有效补充----库存调度
调度作业的原则、要求、方法与技巧
如何规划与分析产能?
★案例:某企业产能规划与分析案例分享(方法、工具、模板);
如何营造库存计划与调度平台,保证信息的顺畅?
★案例:国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;
如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?
企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
★案例:如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨?
生产进度落后原因分析与改善措施
生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例:某通讯设备制造企业生产调度体系分析;

第四部分 物料齐套管理
什么是欠料(欠料的标准与定义)?
什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?
如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
如何从策略上保证物料及时齐套?
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存?
VMI管理
JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理
   ……
如何从技术上保证物料及时齐套?
生产调度例会管理机制
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例:某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍;
库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;
★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;
如何有效跟单与追料?
物料齐套管理的其它办法及工具
   ……
第五部分 库存控制管理
库存控制的重要性
降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理:
  ABC
  2/8法则
  周转库存
  缓冲库存
  安全库存
  ……
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
  缩短提前期
  防止价格上涨
  提供销售折扣
  加大采购批量
  以赊购方式购买
  加大运输量
  按经济批量订购
  减少库存损耗
  加强预测
  库存物料标准化
  及时处理呆滞物料
如何做好库存分析与监控?
物料低周转的原因分析
物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
★ 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;
库存积压资金的原因分析
案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;
内部物流的监控与风险管理
在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
★ 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

第六部分 如何推行S&OP?
企业长远计划的问题是什么?
什么是S&OP?S&OP的目标是什么
S&OP的效益是什么
S&OP的组织架构
S&OP的关键原则和最佳实践
S&OP的资源计划
每月的S&OP时段和处理步骤
参与者和角色
会议目标日程投入&产出
关键绩效评估
持续改善
集成的计划业务管理模式
★案例:某知名企业S&OP运作模式介绍;

第七部分 库存KPI体系及库存优化策略
制造业物流与供应链指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
生产存货周转率(次/年)
采购成本下降率(%)
合同平均运作周期(天)
……
PMC 指标体系分析
计划及时齐套发货率(%)
原材料库存周转率(次/年)
订单完美率(%)
低周转及呆滞物料比例(%)
库存准确率(%)
……
库存优化策略
需求预测管理策略
 需求变动性与安全库存水平设置
 采购前置期变动性与采购订单下达点设置
 最大库存设置
 经济生产批量的设置
     ……
采购模式与策略
 采购经济批量分析
 采购前置期分析
 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析
……
供应链库存布局策略
配送服务水平与库存水平的配置细分策略
案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
经验分享:现场答疑与经验交流

培训师介绍:

 
吴诚(Woden Wu)
   工商管理硕士(MBA),企业管理博士
   采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家
   国际贸易中心ITC项目认证讲师
   英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
   中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
   英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
   东莞产业支援联盟 特聘专家
职业经历:
   曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任:
   1. 华为技术有限公司:采购主管、商务经理;
   2. 富士康科技集团:供应链高阶主管;
   3. 闻泰集团:采购总监、供应链总监;
   4. 康佳集团:康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列:
1. 生产运作管理系列:《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
2. 采购与供应商管理系列:《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等;
3. 物流与供应链管理系列:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等;
授课特点 :
1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识,分享丰富的管理实践经验,并能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导;
2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性;
3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时,也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等,以便学员可以参考借鉴;
4. 通俗易懂,参与性强。授课方式深入浅出,通俗易懂,将专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答。

曾服务过的客户:
   曾经服务过的企业与客户(包括但不限于):华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
曾培训过的代表企业:
1. 广东电信:《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》;
2. 深圳航盛电子:《采购成本分析与控制》;
3. 美的集团、华凌空调:《供应链管理与优化》;《精益供应链与精益生产管理》;
4. 富士康科技:《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
5. 上海大陆泰密克:《生产计划与物料控制(PMC)》;
6. 康佳集团:《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。
曾咨询过的代表项目:
  曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施。
企业及学员评价:
获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评:
1. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力!”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
2. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!”
----康佳集团 彩电事业部 马总
3. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!”
----广东电信 培训部主任 胡佳佳
4. “吴老师对采购成本的分析与控制手段,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让我们大长见识。我们下来后,一定要反复研讨落实,不能辜负了他对我们所作的努力!”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
5. “吴老师的课程,信息量非常大,内容充实,实用。能提供很多好的方法、工具、技巧,并且同我们分享的案例针对性强,对我们有很大的启发性,现场还解答我们的很多疑难问题,观点鲜明,受益非浅!”       

本课程名称: 《库存控制与优化》

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