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成本精准控制模式

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培训受众:

中高层管理人员(董事长、总经理、副总经理、总监、经理)

课程收益:

熟悉企业成本构成方式,树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
掌握成本领先战略的思路、方法、工具,实现企业盈利能力的快速改善和提升。
掌握精益TOC与价值流分析的方法,实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。
掌握“采购分开、批次单结”的操作方法,削减材料购买成本与材料损耗成本。
掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维,削减质量的损失成本。
掌握人工成本降低的策略和操作步骤,削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
运用作业成本分析、KPI考核、利润中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。
掌握外部市场内部化的利润中心模式,了解企业利润中心制度实施与操作程序。
掌握企业成本改善文化的塑造方法,有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

课程大纲:

第1节 成本战略对盈利能力的影响 第2节 营造全员成本改善文化
1 ■微利时代企业竞争主题的改变和转型
2 ■迎接战略性降低成本的新时代  3.微利时代对制造型企业的巨大挑战
4 ■中外企业盈利能力比较与分析
5 ■提高企业盈利的三个关键能力
6 ■企业常用的五种战略对盈利的影响
7 ■成本领先战略所获得的竞争优势
■案例:格兰仕成本领先战略的启示
■案例:宝洁成本领先战略的成功之道
8 ■产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
■问题:产品五大黄金法则的运用策略
9 ■成本分析与控制对企业利润的影响
■案例:某企业资产负债表阐释与剖析
■案例:某企业利润表剖析与改善策略 1. 产品制造成本的基本构成要素
■案例:本田汽车整体成本的构成
■案例:本田汽车成本的关键控制点
■案例:丰田汽车CCC21成本竞争架构
2 ■成本控制管理人员必备的三种思维
3 ■成本控制管理人员必备的六种意识
■案例:台塑成本改善的“三宝+四省”
4 ■ 提高全员成本意识的五个关键方法
■案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货
■案例:日本神钢电机的杜绝浪费运动
5 ■ 激励全员参与成本改善的六大要领
■方法:四大战术实现全员成本改善
■方法:三大保障让员工成为赢利单位
6 ■六个一工程”塑造全员成本改善文化


课程名称:成本精准控制模式 培训课时:3天18小时
第3节 材料成本的分析与控制 第4节 效率成本的分析与控制
1 ■全面采购成本的构成和关键绩效指标
2 ■全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
■案例:某日资企业全面采购成本分析
■案例:某日资企业供应商成本绩效分析
3 ■企业采购存在的四大误区和因应对策
4 ■降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5 ■健全采购审计制度实现采购成本快速削减
■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”
6 ■材料损耗成本的构成与降低的途径
7 案例:某日资企业的“补料控制体系”
问题:①.建立材料损耗率控制标准
     ②.健全工厂内补料控制程序
8 ■案例:某台资企业呆滞料成本削减
  问题:呆料、囤料的分析与根治方法
9 ■ 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
  问题:不合理消耗定额的源流控制策略
10■产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
  ■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
  ■案例:Tear Down降低材料成本的效益
  ■案例:易制化设计在源头降低材料成本 1.效率成本的构成和关键绩效指标
  ■案例:某企业非正常效率损失成本分析
  ■案例:某企业正常效率损失成本分析
2 ■效率预防成本的投入和收益率计算
  ■案例:技术改造对长期效率成本的影响
3 ■效率损失成本控制与降低的关健途径
4 ■工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5 ■案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
  问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费
  分析:从增值比看效率成本的改善空间
6 ■案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率
问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响
分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效
7 ■案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
问题:产品换型中存在的效率黑洞
  分析:快速切换对削减效率损失成本的作用
8 ■案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
问题:管理、技术同步提升设备OEE水平
分析:精准成本控制从报表追根究底做起
9 ■TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第5节 质量成本的分析与控制 第6节 人工成本的分析与控制
质量成本的构成和关键绩效指标
质量预防成本与质量总成本的关系
■案例:宝钢集团质量预防成本剖析
3 ■质量成本的目标指标与结构指标
■案例:单位人工小时质量故障成本改善
4 ■ 降低质量损失成本的“四项及时”
5 ■构建ECR系统降低内外质量损失成本
  问题:建立ECR系统需注意的关键问题
6 ■PONC质量成本的统计、分析与改善
7 ■质量成本的可控成本与结果成本
8 ■利用预算控制与削减质量损失成本
■案例:某集团质量成本报告剖析
■案例:某集团质量成本预算剖析 1.人工成本的构成和关键绩效指标
■案例:某集团人力成本率的核算
■案例:某集团无效人工成本的核算
2 ■ 人力资源成本控制的定义与内涵
3 ■降低员工离职率减少无效人工成本
■问题:试用期离职员工无效成本改善
■案例:某企业员工离职成本报告剖析
4 ■案例:上海某企业工作分析降低人工成本
  分析:员工增值时间比分析看人力浪费
5 ■案例:深圳某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
6 ■ 降低人工成本对提升企业竞争力的作用


课程名称:成本精准控制模式 培训课时:3天18小时
第7节 成本控制考核体系的建立 第8节 成本控制活动的有效推行
1 ■建立以利润为导向的企业组织系统
2 ■利润中心制实现企业与员工的“双赢”
3 ■建立企业利润管控中心的必要条件
4 ■建立利润中心需要解决的关键问题
5 ■建立以成本为核心的绩效考核制度
■案例:某台资企业成本中心制度实施
■研讨:成本中心制度常见问题剖析
6 ■案例:某台资企业成本奖金制度的实施
问题:化解绩效工资实施的六大难题
分析:用利益迫使员工“降本增效”
  分析:团队奖金与个人奖金的有效结合
7 ■成本考核数据的统计和关键应用步骤
8 ■成本考核数据来源的真实性和充分性
■问题:如何收集基层真实的成本数据
■问题:如何解决数据收集的执行力 1.健全预算、标准、实际成本分析制度
2 ■敏锐发现财务报表后的成本管理问题
■案例:某企业成本管理会计科目设计
■案例:某企业车间成本核算制度
3 ■有效利用财务手段帮助企业降本增效
4 ■降低企业成本项目推行的六个步骤
■案例:某国企成本改善活动的推行流程
5 ■突破降低成本活动常见的四大阻力
6 ■ 活用“四大转化”控制企业成本的策略
■案例:固定成本转化为变动成本
■案例:间接成本转化为直接成本
7 ■营造全员降低成本的企业境教文化
■案例:成本压缩的6项可视化管理
8 ■企业降低成本的局部推进与焦点突破
9 ■全员降低成本活动的发动与持续改进

培训师介绍:

 
   姜上泉,著名精益运营管理专家,人才精益复制理论奠基人,多所著名大学约聘教授。对本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业等近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询,先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程,迄今直接聆听姜上泉导师授课的学员20多万人,课程满意度95%以上,内训返聘率90%以上。
   姜上泉导师系人才精益复制管理理论创始人,“人才精益六定法”缔造者与践行者,以非人力资源专家的视角,运用精益专家的独特方法与工具消除人才培育中的无效培训活动,有效缩短人才培养周期50%以上。
   姜上泉导师率先在国内实现了精益管理从现场改善到人才育成的转型跨越,并和他的团队开创了精益管理十大咨询领域:精益人才、精益成本、精益生产、精益流程、精益6S、精益质量、精益安全、精益TPM、精益班组、精益营销。其主讲课程《人才精益复制模式》、《成本精准控制模式》、《标杆现场创建模式》、《高效能主管10天风暴训练营》使上千家企业获益。
   秉承“做精益运营专家,创现场管理标杆”的专业精神,姜上泉导师在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、 TPM、6Sigma等管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才复制并获得显著成效。
   2008年至2010年,姜上泉导师连续3年为松下集团、小松工程机械、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团、鲁能集团等知名企业提供培训和咨询,其中,2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行精益运营辅导,一年内压缩生产周期30%,并降低直接质量损失成本千万元以上。
经验感悟沉淀,知行合一落地。老师传播知识,顾问传授经验。姜上泉导师始终秉持“做自己所讲、讲自己所做、知行合一”的实战导师风范,历年精益管理培训与咨询,为企业创造效益近20亿元,深受企业赞誉和业界肯定。

本课程名称: 成本精准控制模式

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