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现场改善十大利器与降低成本

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  • 开课时间:2013年05月29日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2013年05月29日 17:00 周三
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 陈忠雄
  • 课程编号:222715
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:259
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培训受众:

制造企业总经理、厂长、总监、部门经理、主管等管理人员。

课程收益:

现场管理千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的生产经理、主管等必须对这四个要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。通过现场诊断和分析,了解现场产生浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的现场控制管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。

课程大纲:

当今现场管理面对的问题与挑战
1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2、一线现场管理的地位、职责和使命
3、一线现场管理的主要范畴与构成 
4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5、一线主管面对工作应有的八大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、一线主管必须具备的十项关键能力
生产计划的制定与实施
1、面对工作任务如何做好合理的计划
2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误(如何做到详细、实操性强)
3、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。
6、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
案例分析与研讨
怎样进行现场诊断和分析
1、你看到了问题在哪里?
2、生产现场的八大浪费
3、生产现场常见问题
4、现场诊断的内容和重点
5、解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”
6、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
7、管理人员思考与解决问题的五个维度
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何建立和推广“问题提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享
四、现场改善十大利器
利器一:工艺流程查一查! a) 某公司的流程改进和效益提升。利器二:平面布置调一调 a) 路线短,占地少,就地取放效率高; b) 某公司装配车间平面布置建议方案。利器三:流水线的移动方式与均衡化 a) 移动方式大有文章; b) 平衡流水线的诀窍。利器四:向动作分析要效益——动作减一减! a) 动作经济原则分析。利器五:搬运时空压一压 a) 物料搬运优化的原则和方法; b) 合理化搬运。利器六:人机效率提一提——人机联合分析 a) 人机工程挤出时间和效益。利器七:关键路线缩一缩! a) 生产管理的瑰宝-关键路线法; b) 关键路线的优化案例。 如何将生产周期由32天变为18天?利器八:现场环境变一变 a) 现场6s的实施; b) 定置管理的实施技巧; c) 定置管理的有力武器-红牌作战; d) 定点摄影的作用; e) 定置管理的案例、图片。利器九:目视管理看一看 a) 目视化的改善措施——如何使问题一目了然; b) 设备、模具、工装夹具的目视管理; c) 物料、品质、作业、安全目视管理。利器十:问题根源改一改 a) 问题的发掘与改善; b) 问题提案建议制度。
现场成本控制1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重;2、现场成本个案演算;3、现场改善是成本降低的基础;4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费);5、如何消除多余人员之浪费;6、降低材料损耗之成本;7、减少机器维修与停工之浪费;8、减少各种制造之费用;9、减少库存、超量生产之浪费;10、减少各种搬运之浪费;11、改善生产工艺、提升效率、达至降低成本。

培训师介绍:

 
陈忠雄老师:公司特聘培训师
主要背景资历: 知名的精益生产管理专家,18年工厂经验. 曾长期担任德尔福派克(Delphi, 原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商)亚太区的精益生产系统经理,及某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人,成功地推动了数间分厂整个价值链上的精益生产系统培训、建立与实施。
   
陈老师先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系统培训,无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业,并为东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、神龙汽车、丹弗斯电气、IBM长城、华纳、安利、爱立信、OTIS、TCL等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括:精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂(实战)、TPM(实战)、JIT和看板管理(实战)等。

授课风格:深入浅出,寓教于乐,让学员在轻松中一窥成功管理的奥秘。由于有丰富的管理经验,陈老师总能对学员提出的具体问题给予明确的解答,提出具有可行性的建议。

本课程名称: 现场改善十大利器与降低成本

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