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LCEM设备生命周期管理

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  • 开课时间:2013年06月22日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2013年06月23日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:223192
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

生产总监,生产经理,运营总监,运营经理。

课程收益:

TPM:大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。
成本:设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报废等。
现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
目标:设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。
BM->PM->TPM->TnPM:目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理,包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,设备日常管理,资产管理及设备后期处理,如改造、报废等。
本培训结合讲师二十年的工作及实践经验,涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM。

课程大纲:

第一单元:设备设计流程 1.设备设计调研 设备需求,设备能力分析 同行同类设备资料收集 设备预算 2.设备设计准则(总体要求) 结构/功能/精度/材质/关键部件 可操作性/可维护性/人因工程/安全性 3.设计详细要求 功能实现/工作环境/EHS要求 操作要求/维护要求 设备履历/相关文件 案例:某设备设计详细要求 4.生产工艺说明 产品参数/生产流程/工艺要求 5.设备设计步骤 设计草案 详细设计 设计失效模式分析-DFMEA 设备制造 6.关键部件要求 标准件选择/非标件的标准化 7.文件资料要求 整机装配图/非标件图纸/部件明细清单 8.报价明细要求 案例:某设备报价明细单 9.保密协议要求 案例:设备设计书实例 第二单元:设备可靠性评估 我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性,成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后,使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分 使用稳定性-MTBF 性能稳定性 产品质量稳定性-Cpk分析 第三单元:设备成本控制 1.设备成本构成 a.材料成本 标准件/非标件/装配材料 b.加工成本 表面处理/机加工/装配 c.设计成本 d.管理税收 2.设备成本控制方法 a.成本分析方法 b.价值工程 价值工程介绍 价值工程要素-功能/成本/价值 提高价值的途径 价值工程的工作顺序 c.招标议价 案例:价值工程分析实例 第四单元:设备的接收与安装 1.外观验证 3.功能验证 4.性能验证 5.附属验证 6.设备接收 7.设备的安装 选址与布局设计 安装相关事项 第五单元:TPM简介(简略) 1.TPM的起源及演进过程 2.TPM的理论基础-海因里奇三角 3.TPM的主要内涵 TPM的八大支柱活动 TPM的四个导入阶段 TPM的十个关键成功因素 4.TPM实施带来的效果 第六单元:TPM之自主管理 1.TPM自主管理介绍 2.TPM自主管理七步法介绍 AM0-准备阶段 AM1-初期清扫 不良点标签 清扫临时标准 AM实施流程 AM2-污染源和困难部位对策 污染源和困难部位寻找 污染源分析方法 AM2目标 AM3-制定暂行基准 暂行基准书 视觉管理 AM4-总点检 了解设备结构,熟悉设备 发现和修复轻度缺陷 人员培训和能力提高 AM5-自主点检 点检分类 点检作业表 点检准备 人员培训和能力提高 AM6-标准化 上述活动的标准化 自主活动拓展到设备周边 AM7-完全自主活动 自主活动的PDCA TPM自主管理的要点及组织方式 案例: 某企业自主维护活动介绍 讨论: 认识我们工厂TPM的现状 资料: 自主活动相关表格 第七单元:TPM之计划维护 1.维护种类介绍 预防性维护 预测性维护 故障维护 纠正维护 紧急维护 2.自主维护&计划维护及技能分担 3.自然劣化与强制劣化研究 4.计划维护步骤 设备现状评估 劣化复原及薄弱部位改善 建立计划维护体制-组织/计划/预算 改善维护活动 维护预防的活动 预测维护的研究 5.计划维护活动管理 维护计划与管理-维护周期,何设备 维护信息管理-维护记录及改进措施 备品备件管理-预测及库存研究 维护成本管理 6.计划维护推行步骤 7.设备重要度评估 8.TPM的两大重点指标 MTBF-故障平均间隔时间 MTTR-故障平均处理时间 第八单元:设备损失与重点改善 1.设备六大损失介绍 设备故障 切换/调整 开停机 速度损失 小停机/空转 质量缺陷返工 2.设备损失时间瀑布流 3.设备综合效率介绍-OEE 时间利用率 设备利用率 产品合格率 4.定义关键设备 5.建立和运用OEE的六步法 6.内部损失与外部损失-OEE与设备利用率 7.降低设备损失方法 练习:设备综合效率计算 8.重点(个别)改善 重点(个别)改善活动的步骤 重点(个别)改善活动的工具 OPL-One Point Lesson SGA-Small Group Activity AB-Activity Boards 9.TPM之教育训练 TPM员工的级次 培训方式 技能矩阵 TPM教育训练六步体系 TPM教育训练主要内容 TPM相关模板 案例:TPM活动提高SMT线OEE案例 第九单元:设备日常管理 设备履历及档案建立 设备维修台账 设备资产管理 设备全生命周期成本管理-LCC 设备的重利用,销售及报废流程

培训师介绍:

 
张先生
东南大学硕士研究生学历;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
市五一劳动奖章获得者。
某著名大型合资企业设备维修主管、精益生产经理,著名大型外资企业质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业(一家合资,一家外资,均为特大型企业)设备维修、工程技术,生产质量,物料管理等部门管理工作经历,有丰富的精益生产、工业工程(IE)技术、质量管理等方面的工作经验;精通工业工程,精益生产,卓越制造,丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。

本课程名称: LCEM设备生命周期管理

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