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高级维护管理

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  • 开课时间:2014年04月10日 08:30 周四 查找最新
  • 结束时间:2014年04月11日 17:00 周五
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 冯雷
  • 课程编号:225184
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1003
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培训受众:

工厂经理、生产经理和生产主管、质量经理和技术经理、工程经理、维修主管和技术人员、生产总监和运营总监、一线主管等

课程收益:

·建立设备维护和设备故障的基本理念
·清晰根据设备/部件的关键度分类选择实施维护策略
·通过自主维护建立设备基本条件的实施,熟悉方法和工具的使用
·熟悉计划维护的步骤与活动,对自主维护的支持角色和内容
·学习预防性维护、RCM、设备初期管理的推行方法和实施技巧
·理解维护的信息和备件管理的重要性,以及如何评价维护活动

课程大纲:

第一天 上午
第一单元 设备维护基础
1. 设备维护的基本概念
1.1 机器为什么会发生故障?
1.2 设备的生命周期
1.3 设备维护体系和理念的演变
2. 设备故障的物理解析
2.1 劣化、自然劣化和强制劣化
2.2 设备部件失效模式之分析
2.3 设备故障的三大要因和五项对策
2.4 零故障概念
3. 设备维护活动之分类
4. 设备维护中的角色和职责

第一天 下午
第二单元 自主维护
1. 自主维护的总体概念
1.1 传统维护理念
1.2 故障的冰山一角
1.3 自主维护的定义和目的
1.4 自主维护的七个阶段
2. 自主维护的实施及工具
2.1 自主维护第0步—准备阶段
2.2 自主维护第1步—初期清扫
2.3 自主维护第2步—污染源和困难部位的源头对策
2.4 自主维护第3步—自主维护暂行基准
2.5 自主维护其他3个步骤介绍
3. 推行自主维护的成功关键
4. 5S与自主维护
5. 自主维护和零故障对策

第二天 上午
第三单元 计划维护
1. 计划维护的理念和目的
2. 计划维护的方法
2.1 定期维护(TBM)
2.2 纠正性预防(CM)
2.3 预测性维护(CBM)
2.4 点检和修理(IR)
2.5 维修的预防(MP)
2.6 故障维修(BM)
3. 设备关键度分类
4. 设备维护部位和维护方法的选择
5. 建立工厂维护战略和设备维护策略
6. 计划维护七大步骤活动
7. 维护计划的制订
8. 故障分析方法—RCA
9. 维护作业的标准化
10. 防止故障再发生的PDCA
11. 案例:高效深入的计划维护体系

第二天 下午
第四单元 预测性维护和RCM
1. 预测性维护的基本概念
2. 设备诊断技术
3. 预测性维护的推进方法和步骤
4. 案例分析:预测性维护在各类工厂实现的思路和方法
5. 以可靠性为中心的维修—RCM
6. 维护技能管理和技能发展
第五单元 维护信息和备件管理
1. 维护信息的记录和管理
2. 备件管理
2.1 决定常用备件
2.2 决定备件数量
2.3 采购与保管
第六单元 自主维护与计划维护
1. 生活中的自主维护和计划维护
2. 计划维护对自主维护的支持作用
2.1 支持作用的必要性
2.2 自主维护的各步骤与其支持内容
3. 自主维护与计划维护的关系
第七单元 设备维护活动的评估指标
1. 设备故障和运行效率
2. 设备维护费用
3. 设备维护负荷
4. 其它

培训师介绍:

 
冯雷先生

冯先生在工业管理方面拥有25年经验。

冯先生早年毕业于中欧商学院。他在联合利华工作过16年,期间担任厂长、技术总监、项目总监和总经理,具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理,以及联合利华食品公司的技术总监。他展现了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到2004年,冯先生作为联合利华合肥的总经理,成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至合肥的项目,同时与日本设备维护协会(JIPM)密切合作,成功地在工厂引入和推行了全员生产力维护(Total Productive Maintenance-TPM)。在没有重大投资的前提下3年中,产量从最初设计能力5万吨/每年的工厂到在没有重大投资的前提下实际产出12万吨/每年,人均产出提升了100%以上,运营成本降低50%。

从2004年3月起,冯先生加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。在任职的2年时间内,冯先生成功地领导了公司的ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化,使单位产品制造成本下降了10%以上,单位劳动生产率在18个月内翻了一番,直接损失减少了80%以上。

冯先生丰富的专业知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可,成功地领导团队为数以百计的客户开展咨询和内训服务,其中部分包括:
 美铝(上海)铝业有限公司及渤海工厂
 广州立白企业集团有限公司
 罗杰斯科技(苏州)有限公司
 先正达(苏州)作物保护有限公司
 中国贝卡尔特钢帘线有限公司
 施耐德(苏州)变频器有限公司
 海克斯康测量技术(青岛)有限公司
 洽洽食品股份有限公司
 PPG涂料马来西亚公司
 莫仕连接器(成都)有限公司
 拜耳材料科技(中国)有限公司
 高露洁三笑有限公司
 上海百特医疗用品有限公司
 路博润特种化工制造(上海)有限公司
 北京天山新材料技术有限公司及苏州工厂
 大陆马牌轮胎(合肥)有限公司
 世誉产品标识(天津)有限公司
 杭州玫琳凯化妆品有限公司
 苏州尚美国际化妆品有限公司
 京东商城
 上海烟草集团上海卷烟厂
 上海高杨国际烟草公司
 安徽中烟工业有限责任公司

同时,冯先生也成功地讲授了全员生产力维护(Total Productive Maintenance-TPM)、精益生产(Lean Production)、项目管理(Project Management)等公开课,得到学员热烈的欢迎和极高的评价。冯先生连续数年应邀担任10多场国内外制造业战略峰会的演讲嘉宾,并应邀在多个政府论坛及大学中发表演讲,其中包括担任在中国制造业外资企业中颇具影响力的“卓越制造周峰会”和“流程型企业设备可靠性及维护年会”的大会主席。2007年, 冯先生和日本工业培训协会合作,首次在中国导入了具有60多年历史的一线主管技能训练课程 –TWI并成为了中国第一位认证讲师。 自2008年初至今,TWI在中国认证了数以百计的讲师和开展了数以千计的培训课程,被中国的制造业广泛接受。另外,在对制造业高层管理人员的一对一辅导中,冯先生丰富的实战经验和大量的相关最佳实践分享帮助被辅导人提升领导力和业绩,受到了热烈欢迎。

2009年8月,冯先生加入卡夫食品,担任中国区制造总监和亚太区持续改善总监。期间,冯先生推动并实施了精益示范线,亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂,成为了卡夫全球精益标杆。作为卡夫全球精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一,冯先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了重要贡献。

从2012年起,受GPS,Pragma等国际知名咨询公司邀请,冯先生为英国、美国、德国、南非等国的精益生产和六西格玛咨询师讲授精益、TPM、TWI等课程的讲师、咨询师认证课程。

本课程名称: 高级维护管理

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