精益生产最佳实践高级研修班（特惠）

主题背景
在全球竞争化的今天，随着微利时代的来临，精益生产模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环境和小批量多品种生产的的最有效的模式。
SGS特邀国内精益专家，从解析日本丰田公司创建的JIT生产模式为线索，结合科学的IE（工业工程）方法知识，以及当前中国企业的管理特点，大量运用汽车行业精益生产实践案例，与企业共同探讨如何建立适合企业自身特点的卓越精益生产管理体系！
邀请对象
 企业总经理、副总经理、
 生产总监、生产经理、
 物流经理、采购经理、质量经理等管理人员
主题内容
模块1：精益生产管理体系及运行的理念
 当前汽车制造行业面临的问题和挑战
 打造流畅的流程体系
 实现“一个流”的含义
 拉动式、均衡化和柔性化
 将品质注入过程中的“自动化”思想
 精益生产管理体系的基石
 挑战“零库存”
 案例：从丰田公司的“召回门”事件看卓越精益生产管理体系的运行
模块2：精益生产管理体系的基础
 管理好流程中的构成资源
 生产中对物流影响的因素
 重新构建生产价值流图
 产品线的价值流图的构成要素与评估
 如何运用价值流图进行物流差距评价
模块3：精益生产管理体系的首要改善-物流的清流化运动
 生产布局现状与制约对物流改善的影响
 按生产品种开展物流清流化运动
 优化物流过程以减少搬运浪费，实现连续流动
 物流改善“六定”
 物流接口的改善与制度建立
 案例分析：某企业物流改善方案
模块4：精益生产管理体系的关键改善-工程间在制品数量的控制
 从材料投入到成品产出生产流程的再造
 在各过程（车间、班组）间建立有效的节拍控制
 生产中最佳批量流动的“一个流”状态的保证
 在制品堆积的原因分析与对策
 看板管理、瓶颈消除、缓冲建立及多能工小组等体制的建立
 案例分析：某企业生产在制品（WIP）降低改善
模块5：精益生产管理体系的效益改善-控制采购节拍实现材料库存降低
 材料库存产生的原因分析
 为何说库存是万恶之源
 降低库存从观念上开始
 建立统一的供应商送货和仓库出库节拍是关键
 建立供应商支援协助体系
 案例分析：某企业国产材料库存降低改善
模块6：精益生产管理体系的柔性体制改善-以计划为核心实现联动
 交货迟或大量成品库存产生的原因分析
 成品库存降低计划是关键
 均衡化生产计划安排的要求与内涵
 建立柔性生产体制对应多品种小批量的状态
模块7：精益生产管理体系的关键点突破-解决问题、夯实基础
 精益生产的关键是观念转变
 精益生产的统一化运动
 全员开展5S运动是精益生产的基础
 推行TPM以保证设备正常是实现精益生产的重要一环
 强化团队意识以促进部门间的协作与配合
 案例分析：某企业TPM改善的实践
模块8： 精益生产管理体系的构建行动
 精益生产管理体系实施与推动的条件
 准备工作、步骤和方法
 注意要点