精细化工厂设备维护管理

一、TPM内涵与设备点检进一步认知

1.设备管理方式的变革

2.现代化设备需要现代化的管理方式

3.现代设备管理的基本指导思想

4.设备管理的现代化

5.全员生产维修体系（TPM）

6.现代设备点检管理的概念与实质

二、TPM实施前的技术准备

1、前期管理

2、设备资产管理

3、设备状态管理

4、设备安全环保管理

5、设备润滑管理

6、设备维修管理

三、TPM的十个阶段简介

1、管理策划和承诺

2、推行管理计划

3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业

4、以培训转变企业文化

5、自主的维护计划

6、有计划的预防维护体系

7、改善整体设备效率（OEE）

8、收集和利用数据、改进预防性维护体系

9、设备评估（查核清单）

10、生产力的维护（可靠性和可维护性）

四、TPM组织及职责界定

1、TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责

2、主管职责：监控，授权，促进合作

3、维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持

4、操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM

五、实施过程中问题分析

1、中层不重视？原因分析

2、员工不支持？原因分析

3、维护人员无法辅导到位？原因分析

4、点检效果不明显？

5、激励模式单一，效果不明显

六、设备点检四大标准的编制与应用

1.维修技术标准

2.点检标准

3.给油脂标准

4.维修作业标准

七、点检作业实施前的基础工作

1.划分点检区域

2.确定点检对象设备

3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”

4.制订点检计划

5.编制点检路线图

6.编制点检检查表

八、点检的实施

1.日常点检的基本工作与实施要点

2.专业点检工作的要点及其实施

3.现场“6S”活动的开展

4.做好现场点检工作的要点

5.零故障工程

九、设备点检人员

1.点检人员应具备的基本条件

2.优秀点检人员的素质

3.点检人员的核心作用

4.掌握点检技能

5.设备点检人员的职责

十、点检账票管理与实绩管理

1.点检帐票管理的意义

2.点检帐票的构成和内容

3.点检帐票管理的注意事项

4.点检管理的PDCA循环

5.点检实绩管理的内容

十一、精密点检与设备技术诊断及点检信息化

1.精密点检管理流程

2.精密点检跟踪管理

3.设备劣化倾向管理

4.精密点检与劣化倾向管理的关系

5.设备技术诊断与预知维修

6. 点检信息化

十二、推行点检定修制的步骤与应注意的问题

1.推行点检定修制的步骤

2.推行点检定修制应注意的问题