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培训受众:

企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，班组长、设备管理工程师，设备巡检员及相关业务骨干等。

课程收益:

本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题，参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。
课程重点讨论：
1、实施的基础是什么？
2、实施初期核心工作是什么？
3、自主保全各阶段的中心工作是什么？
4、相关部门如何配套？
5、如何提高员工参与度？
6、设备点检如何更合理？
......
最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

课程大纲:

一、TPM内涵与设备点检进一步认知

1.设备管理方式的变革

2.现代化设备需要现代化的管理方式

3.现代设备管理的基本指导思想

4.设备管理的现代化

5.全员生产维修体系（TPM）

6.现代设备点检管理的概念与实质

二、TPM实施前的技术准备

1、前期管理

2、设备资产管理

3、设备状态管理

4、设备安全环保管理

5、设备润滑管理

6、设备维修管理

三、TPM的十个阶段简介

1、管理策划和承诺

2、推行管理计划

3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业

4、以培训转变企业文化

5、自主的维护计划

6、有计划的预防维护体系

7、改善整体设备效率（OEE）

8、收集和利用数据、改进预防性维护体系

9、设备评估（查核清单）

10、生产力的维护（可靠性和可维护性）

四、TPM组织及职责界定

1、TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责

2、主管职责：监控，授权，促进合作

3、维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持

4、操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM

五、实施过程中问题分析

1、中层不重视？原因分析

2、员工不支持？原因分析

3、维护人员无法辅导到位？原因分析

4、点检效果不明显？

5、激励模式单一，效果不明显

六、设备点检四大标准的编制与应用

1.维修技术标准

2.点检标准

3.给油脂标准

4.维修作业标准

七、点检作业实施前的基础工作

1.划分点检区域

2.确定点检对象设备

3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”

4.制订点检计划

5.编制点检路线图

6.编制点检检查表

八、点检的实施

1.日常点检的基本工作与实施要点

2.专业点检工作的要点及其实施

3.现场“6S”活动的开展

4.做好现场点检工作的要点

5.零故障工程

九、设备点检人员

1.点检人员应具备的基本条件

2.优秀点检人员的素质

3.点检人员的核心作用

4.掌握点检技能

5.设备点检人员的职责

十、点检账票管理与实绩管理

1.点检帐票管理的意义

2.点检帐票的构成和内容

3.点检帐票管理的注意事项

4.点检管理的PDCA循环

5.点检实绩管理的内容

十一、精密点检与设备技术诊断及点检信息化

1.精密点检管理流程

2.精密点检跟踪管理

3.设备劣化倾向管理

4.精密点检与劣化倾向管理的关系

5.设备技术诊断与预知维修

6. 点检信息化

十二、推行点检定修制的步骤与应注意的问题

1.推行点检定修制的步骤

2.推行点检定修制应注意的问题

培训师介绍：

讲师简介:
姚老师
专业资质：
曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

本课程名称： 精细化工厂设备维护管理

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