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培训受众:

制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

课程收益:

通过指导、讨论、团队活动、大量的道场实例演练，帮助学员发现生产过程中潜在的问题与七大浪费，理解与认知大批量生产方式给企业所带来的隐性损失；
透过“风扇模拟工厂”的演练与产线的调整，体会精益生产如何在生产线上体现其效益；
掌握生产线关键要素：节拍、平衡、单元设计、作业布局、产能分析、防错等工具；

课程大纲:

一、 "精益生产"基础篇
1. 企业经营的目的
2. 认识一般制造方法和丰田生产方法
3. 丰田生产方式-浪费排除
4. 丰田生产方式-两大主轴（JIT.自働化）
5. JIT三个基本原则
1) 后工程领取
2) 工程流动化
3) Takt Time
6. 认识自働化
7. 生产现场的浪费
二、什么是浪费？
1. 浪费的彻底分析
2. 人机料法环浪费区分
3. 不均衡、不合理现象查检
4. 寻找浪费发生源
5. 认识七大浪费（影片、照片说明）
三、传统生产方式（道场演练）
1. 传统生产方式道场实做演练
1) 分组实做与作业观察
2) 作业分析
3) 动作分析
4) 数据与效率统计
5) 问题分组讨论
6) 改善方案提出
2. 第一轮产线布局调整
四、七大浪费扑灭——（道场演练）
1. 第一轮产线布局调整实做演练
1) 分组实做与作业观察
2) 作业对比分析
3) 动作对比分析
4) 数据与效率统计及对比
5) 问题分组讨论
6) 进阶改善方案提出与完善
五、进阶改善布局调整（道场演练）
1. 布局与改善调整
1) 物流改善
2) 荷姿容器改善
3) 作业顺序改善
4) 工具改善等
2. 实做与作业观察
3. 改善数据统计及对比分析
4. 讲师评价及
六、讨论（Q&A）

培训师介绍：

由老师（台籍）
现任：弘兴企业管理有限公司高级顾问、专业讲师
经历：国瑞汽车（台湾丰田）资历 20 年
历任：丰田汽车组装设备主管、涂装设备主管、车身设备主管
日本丰田堤工厂TPS推进室1年
广州丰田建厂生准支援1年
丰田汽车（堤工厂）中籍干部培训师
证照：丰田汽车QCC 、TWI、TPS认证讲师。
专长：设备(简易)自动化、建厂设计规划、TPS、5S与目视管理等。
辅导实绩：
汽车业供货商：一东离合器、柳州五菱柳机、中发、金鸿曲轴、新三兴、广州丰田等
其他行业：长江电脑、祥龙五金、新萃科技、全成五金、华尔特科技、宏大电镀、童河烤漆、联毅电子、神马电力等。

本课程名称： 《生产效率倍增的秘密——浪费改善及产线调整与平衡》

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