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精益生产方式全景案例研修班

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  • 开课时间:2008年03月15日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2008年03月17日 12:00 周一
  • 课程时长:17小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:25381
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:504
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培训受众:

生产型企业

课程收益:

通过实施精益生产,可以使企业的生产周期减少达90%,在制品减少达98%,生产效率提高100%以上,不合格率降低30%以上,职业伤害减少50%以上。

培训颁发证书:

培训证书

课程大纲:

精益生产源于丰田生产方式,是工业界公认的二十一世纪的生产管理模式。它既是世界级企业的
竞争利器,又是追求卓越的企业文化和管理思想。中国企业与世界先进企业间的差距,就在于生产管
理方式!
通过实施精益生产,可以使企业的生产周期减少达90%,在制品减少达98%,生产效率提高100%以
上,不合格率降低30%以上,职业伤害减少50%以上。

研修内容
第一部分 制造业紧急订单问题全景解析
案例:天津某电子厂紧急订单问题解决
紧急订单的本质
-紧急调整生产顺序治标不治本
-压缩生产、采购周期是首选的改善方向
-必须设库存时,把库存设在哪里?设多少?
影响交货期的因素分析
-生产能力
-订单量
-周转库存数量、原材料库存数量
-采购周期
生产方式选择
-案例:奥林巴斯单元生产方式录像
-生产周期最短的生产方式
-周转库存最小的生产方式

第二部分 精益生产计划与生产线排程
第一节 拉动式生产计划法
-拉动生产是如何运作的
-拉动看板的设定
-案例:奥林巴斯拉动方式全景回放
第二节 瓶颈驱动式生产计划法
-排产同序化
-排产同期化
-产能最大化
第三节 瓶颈产能优化方法
-计划优化的一般模型
-优化模型在Excel中的实现
第四节 生产线排程
-计算节拍,确定产能
-设定标准WIP
-组装/机加工生产线排程

第三部分 精益生产线的改造
第一节 认识单元生产
-一个流
-出入口一致
-三种类型:屋台式、逐兔式、分割式
第二节 设备改造与选购
-工艺流程流水化设计
-地脚改造――改善设备的移动性及灵活性
-大型设备的问题――设备的小型化
第三节 废除传送带,制作单元作业台
-作业台的结构、规格、材料
-作业台的人机工学设计
第四节 工艺改善
-人员集中的工艺布局
-U型生产线的建立
第五节 作业改善
-站立式作业与互助作业
-“追兔”式生产
-一人多机
第六节 运用目视管理,控制生产进度
-控制生产节拍
-建立异常应答机制
第七节 让信息流动起来
-办公室布局要点
-现场、现物、现实
第八节 人员培养(多能工化)
-多能工的培养、训练、评价制度建立
-多能工与单元化的多品种混合生产

第四部分 实施精益生产的工具
-工具一 价值流分析―精益实施的起点
-工具二 IE―提升效率的利器
-工具三 SMED―制造过程中的快速切换技术

培训师介绍:

 
孙亚彬 实战型精益生产顾问
历任奥林巴斯 工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长
曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线,实现了生产全过程的同步化;推进库存降低项目,物流周期压缩12天,库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流,建立精益生产系统。
? 服务企业:杭州通用电气、TCL电器、西子奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、上海华源纺织、美标洁具、南洋印务、广州丰田汽车、延锋伟世通、徐工集团、安阳钢铁、六和饲料、瓦特斯阀门

本课程名称: 精益生产方式全景案例研修班

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