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培训受众:

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员

课程收益:

 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
 通过界限图，正确界定FMEA的范围；
 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

培训颁发证书:

有

课程大纲:

FMEA失效模式与影响分析
主题/目标讲　师学　员
课程导入问题提出与FMEA小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述 FMEA起源 FMEA哲学提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA框架 FMEA基本格式及其变化
FMEA应用 FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
启动FMEA之旅前期准备内外部常见缺陷归类提问及回答老师问题
已查明原因归纳分析
结构分析产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
风险识别失效模式分析失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
现行控制方法评估预防什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
过程风险评估严重度(S)评估 FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估 FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价 FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
过程风险管理确定改进顺序 RPN:4种考虑和1个必须提问及回答老师问题
确定改进方案改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
FMEA成果管理 FMEA动态管理 FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用 FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的FMEA推广计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训师介绍：

教育背景河海大学
专业资格中国国家ISO 9000注册审核员
中国天津汽车中心QS-9000评审员
美国品士ISO/TS16949评审员
专长  5S及目视管理
 SPC（统计的过程控制）/MSA/FMEA
 汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
 IE工业工程
 良好的英文读说写
 多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师
 六西格玛黑带
工作经验 2003-2009 XXXXx企业管理咨询有限公司专任顾问师
1999-2002 常州工业玻璃技术有限公司:任职管理者代表，全面负责品质管理及ISO/TS16949的推行及认证工作，并成为玻璃行业第一家通过ISO/TS16949的公司。
1997-1999 常州腾龙空调管路有限公司(法国雪铁龙公司合资企业):汽车空调管理路,任职技术工程师,负责生产工时,人机工程的分析与改善，并通过VDA、EAQF、QS9000的认证审核

本课程名称： FMEA(潜在失效模式及后果分析)培训

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