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生产计划与物料控制(PMC)

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  • 开课时间:2014年12月05日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2014年12月06日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 张仲豪
  • 课程编号:267932
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:68
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培训受众:

采购、制造、财务、业务、ERP维护、业务(销售)总监、经理、交货计划经理、交货跟单员、PMC、FAE客服主管、企划, 物流及其它物流供应链专业相关人士…

课程收益:

 了解销售计划、生产计划与物料计划之间的关系;
 明确公司各部门在计划工作中的权利与义务,明确计划部门的主要职责;
 明确依照不同客户,不同需求模式而设立不同计划政策的重要性
 明确生产计划及物料计划的主要内容及设置的关键要素
 掌握保障供应的前提下如何保持合理的库存;
 掌握通过分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法

课程大纲:

第一讲:生产计划管理的挑战有哪些
生产计划管理的KPI目标有哪些
生产计划管理的挑战是什么?
生产的四种类型
四种类型的决定因素是什么
生产计划管理的基本流程各环节的责任部门
“制程计划”的内容
工厂管理的组织架构
生产计划的两种管理模式
生产计划的岗位配置
工厂为什么不能按时交货?
第二讲:如何防范生产订单的过急或易变
为什么老是有紧急插单?
营销部门订单管理不善的原因
销售接单的审核方式
什么是销-产协商制
产品销售的不同阶段对销-产关系的影响
如何改善销售订单管理的不良?
‘冻结-滚动计划制度’
冻结期的利与弊
如何设置冻结期
销售与生产协调的频率
‘销售与生产协调会议’的讨论议题
客户订单如何分类?
销售预测数据的风险性
如何处理客户订单的变更要求
如何提高生产、采购系统灵活性
效率式生产模式
灵活式生产模式
两种计划的比较
第三讲:如何制订一次性产品的采购与生产计划
一次性产品的采购与生产计划的制订基本步骤
第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
第二步:编制各活动的逻辑层次图
第三步:明确各项活动的预计工时
第四步:预测‘项目’完成总时间
第五步:分析交货延迟缺口
第六步:计算每项活动的时间缺口
第七步:调整相关活动的工期
第八步:采购、生产活动的优化
第九步:编制采购生产计划甘特图
第十步:计划执行的及时调整
第四讲:如何制订重复性产品的采购与生产计划
什么是BOM
为什么需要BOM
如何编制BOM
Q产品的产品结构层次图
Q产品的物料清单(BOM)
抽屉文件柜的物料清单(BOM)
BOM管理的原则
如何确定物品编码
MRP计划的运作机理
用Excel 建立MRP系统
如何确保MRP计划的有效实施
第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口
生产能力由哪些要素构成?
两种不同生产线的产能评估
固定式生产线的产能预估步骤
第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
如何预估生产线的整体产能
改进后的生产线的整体产能
什么是“约束管理”-TOC
某生产线生产n个产品时的复合产能
第二步:确定每班最后设备运作时间标准
第三步:确定每班的产能
第四步:产能盈亏的分析
第五步:生产能力不足时的对策
两种不同生产线的产能评估
组合式生产线的产能评估步骤
案例
现有设备能力
第一步:按照产品推算工时负荷
生产排程的两种方法
两种方法的比较
第二步:按照设备推算工时负荷
第三步:设备工时与负荷的比较
第六讲:如何合理制订车间作业计划
厂部MRP计划与车间作业计划的区别
车间作业计划应何时制订
车间作业计划应由谁制订?
计划调度工作的挑战
如何制订固定式生产线日计划表
如何制订组合式生产线的日计划
生产设备开机日计划表
什么是框框法?
什么是JIT法
计划指令下给谁
什么是MES?
影响车间作业计划按时完成的因素
抢修性备件如何备库存
第七讲:如何确保供应商按时、按质交货
第一节:如何确保采购流程的严肃性
采购管理的流程是什么?
‘确定采购要求’的具体内容
‘寻找供应商’时的注意事项
砍价与评估供应商的先后关系
砍价的方式
“采购计划”包含哪些内容
‘付款’工作的主要内容
影响采购运作流程的因素有哪些?
什么是‘全责制与分段制’
‘全责制与分段制’的优缺点
老板式采购模式的利与弊
第二节:如何选对供应商
供应商表现的分类
如何减少暧昧型供应商
工业品营销与消费品营销的区别
客户就是上帝?
供应商的客户分类
供应商为何会报不同的价?
我们应该如何选择供应商?
如何减少尴尬型供应商
培养供应商与开发新供应商的比较
开发新供应商的原则
供应商开发的三步曲
第三节:如何做好采购订单的跟踪管理
实物采购订货的工作流程
制定采购订单时的考虑要素
如何确保供应商及时收到订单
如何跟单
如何把好入仓验收关
当部分来料有问题时
为什么会“不得不收”?
如何进行原材料的分类?
饼干加工厂的原材料分类
本公司的现状
工厂原材料的库存策略
库存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分类法
如何进行帕累托分类?
计算累积百分率的捷径法
计算累积百分率的意义
对库存直接进行ABC分类没有意义
第八讲:如何做好原材料及成品的库存管理
第一节:库存管理的绩效目标有哪些
我们为什么要备库存
库存过高的缺点有哪些
企业老总对库存管理的要求有哪些?
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
衡量库存是否积压的指标有哪些
周转率的类别
库存周转率的不同算法?
如何计算某单品在单库的周转率
如何计算公司总库存的周转率
总平均库存为什么不能是各库存的平均
造成公司总库存缓慢的因素有哪些
库存周转率快慢的意义
第二节:如何正确选择补货方法
什么是定量补货法
如何确定补货点?
影响补货点的因素
如何确定补货量?
如何计算经济订货量
采购订货的成本包括哪些内容
“狭义库存持有成本”包括哪些费用
“广义库存持有成本”包括哪些费用
如何计算平均狭义库存持有成本率
为什么要计算单品库存持有成本
什么是定期补货法
定期补货法示意图
两种补货法的比较
如何确定定期法的订货日期?
影响定期法补货量确定的因素有哪些
情况一:当定期间隔等于订单响应期时
情况二:当定期间隔长于订单响应期时
当订单响应期太长时?
滚动式补货
滚动式补货的利与弊
第三节:如何合理设置安全库存量
什么是安全库存?
案例分析
决定安全库存量的两大要素
安全库存因子与库存服务水平的关系表
如何计算安全库存管理现状值?
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
计算标准差的作用
标准差的计算
如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
怎样推算不能缺货时的安全库存量
如何减少安全库存量
改进的结果?
改进后的效果
影响安全库存设置的因素
什么是XYZ分类法
如何设定安全库存量
第九讲:如何提高物料配送的效率和准确性
拣货运作的流程如何?
各阶段会出什么问题?
拣货计划单何时下给仓库
如何合理分配拣货单
如何按照拣货时间分配拣货单
拣货的两种基本方法
如何实施播种法?
两种拣货方法的比较
借助WMS软件对拣货单进行再分配
如何避免拣(发)错货?
领料与发料
拣货与领料
如何做到“先进先出”
如何禁止叠放物品
硬件设施对拣货的帮助

培训师介绍:

 
培训讲师:张老师

教育及资格认证:
冠卓咨询物流管理高级培训师,美国Michigan State University (密西根州立大学) 硕士学位。
讲师经历及专长:
张老师曾任职美国美赞臣广州有限公司-总监,英国联合饼干中国有限公司-经理,亨氏(中国)有限公司-主任, “美国注册物流师(CTL)认证”-特约讲师,美国供应链管理专业协会CSCMP注册供应链管理师培训认证-特约讲师。
培训客户及培训风格:
张老师曾服务的客户有:百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。
张老师的课件设计力求深度、实用。案例多为工具性案例,有很强的实操。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性。

本课程名称: 生产计划与物料控制(PMC)

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