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课程收益:

近年来，随着数控机床的普及应用，给我国机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但是由于数控设备的先进性，复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，为提高企业维修人员技术水平，降低维修费用，确保生产高效运行，本次培训特点理论与实践相结合，以增强培训效果。

课程大纲:

第一讲数控机床控制介绍

1. 进给、主轴等机械传动（滚珠丝杠传动及西门子伺服电机、主轴传动及主轴电机）
2. 编码器及光栅
3. 进给伺服系统及性能（闭环/半闭环位置控制、跟随误差、轮廓误差）
4. 840D/810D闭环/半闭环伺服系统
5. I/O开关控制

第二讲 810D/840D组成
1. 总体构成
2. 电源模块（UE和I/RF）
3. 功率模块
4. NCU（CCU）模块

5. 控制单元（MMC、PCU）
6. 机床操作面板（OP）
7. S7-300模块

第三讲系统诊断信息
1. 轴控制及状态信息
2. 驱动调整信息
3. NCK报警
4. PLC报警
5. 驱动系统报警
第四讲机床数据
1. 通用/通道/轴数据
2. 机床设定数据
3. 驱动数据优化

4. 驱动系统数据（位置环、速度环和电流环）
5. 系统监控数据（轮廓监控、位置监控、速度监控及编码器监控等）

第五讲误差补偿

1. 反向间隙补偿
2. 螺距累积误差补偿
3. 垂度补偿
4. 温度补偿
5. 摩擦补偿
6. 跟随误差补偿
第六讲数据备份及恢复

1. 数据备份
2. 数据恢复

第七讲S7-300 PLC

1. S7-300构成
2. SM321/322 I/O模块
3. PLC与NCK接口信号
4. PLC程序结构
5. PLC组织块、功能块和功能
6. PLC基本指令和程序
7. PLC故障诊断方法（接口状态检查、交叉参考表及强制）

第八讲故障诊断案例

1. 急停
2. 驱动使能故障
3. 回参考点故障
4. 机床限位故障
5. 主轴速度、换挡等故障
6. 车床刀架及加工中心换刀故障
7. 冷却及润滑故障

第九讲SINUMERIK802D数控系统故障诊断

1.系统配置
2. PP72/48 I/O模块
3. 611UE及S120驱动模块
四、收费标准
4. 接口数据
5. PLC子程序
6. 诊断案例

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