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现场问题发现、分析与解决

质量保证
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  • 开课时间:2015年01月22日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2015年01月24日 17:00 周六
  • 课程时长:18小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 张先宏
  • 课程编号:270443
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:100
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培训受众:

总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等现场管理的各级主管;计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。

课程收益:

【课程目的】
掌握丰田模式系统分析与解决问题的方法可以助企业在推行精益生产的过程中做到事半功倍,真正获得自身造血能力。发现问题就是发现浪费,解决问题就是创造利润,本课程可以帮助你更有效的找到突破点,并采取行之有效的办法获得最佳的解决之道。 本课程的终极目的,就是为现场管理者提供一套对现场问题进行发现、分析和解决的基本思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益。

【课程特色】
1.专业讲师深度剖析,通俗易懂;
2.名企案例分析,结合中国企业的最佳实践,极具实用性;
3.现场答疑互动,实操练习,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合;
4.启发式互动教学,结合客户代表的实践分享,权威专家现场点评,共享智慧,碰撞思想。

【课程受益】
此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益:
导入问题管理的先进观念与实务流程,树立面对问题的正确心态;
掌握发现工作问题的方法;运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会; 
掌握分析问题的思路、方式;以积极态度寻找解决问题的方法,制定解决方案;
掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧,以帮助培养遇事能举一反三的能力;
学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,帮您从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施;
使学员在完成培训之后能学以致用,解决问题,成为发现和解决问题的高手。

课程大纲:

第一章 问题基本概论
1.丰田所谓问题
2.问题分类与特征
3.问题的层次与分工
4.丰田问题观
5.对所承担的业务怀有高度的问题意识
6.摒弃“有问题是坏事”的意识
7.不放过细微变化,增强问题意识
8.没有问题才是最大的问题
9.问题是对具有问题意识的人,才成为问题
10.问题是用来扩大我的能力范围的
11.主管的主要任务是发现和解决问题

第二章 消除浪费
1.精益管理的基本特征——消除浪费
2.聚焦增值
3.何谓浪费
4.浪费的三种形态
5.制造现场的七大浪费
6.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费
7.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
8.精益改善与传统改善的区别
9.精益工具方法与浪费消除之间的关系
10.精益管理的五大核心理念
11.消除浪费的四大步骤

第三章 问题解决的基本模式
1.戴明的PDCA
2.PDCA、CAPDCA、SDCA的区别与联系
3.福特的8D报告
4.麦肯锡问题解决七步法
5.摩托罗拉六步法
6.结构化解决问题方法的好处
7.解决问题的障碍
8.游戏:数字传递
9.案例练习

第四章 丰田问题解决法(TBP)
何谓丰田问题解决法
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
Step 8.巩固成果

第五章 A3报告
1.何谓丰田A3纸报告
2.A3报告的特点与好处
3.A3报告解决问题的流程
4.A3报告的类型
5.A3报告的格式与版面设计
6.A3报告的制作流程
7.A3报告的常用工具
8.A3报告的制作要求
9.A3报告制作的注意事项
10.案例模拟*报告发布

第六章 发现问题
1.从QCDSMP目标入手发现问题
2.利用点检表发现问题
3.从非经济动作中发现问题
4.从标准作业入手发现问题
5.正确描写问题的工具——5W2H
6.正确描述问题的习惯——YES与NO
7.正确描述问题的难点——数字化
8.持续改善从发现问题开始
9.问题发现的方法(五现手法、3U-MEMO法、4M法)
10.问题发现的QC工具与技巧

第七章 分析问题
1. 5WHY的正确应用
2. 应用4M1E/鱼骨图的思维结构
3.细致看问题的工具——IE
4.PM手法---原理原则
5.头脑风暴法
6.有效分析问题的习惯 现场现物 白板 结构化
7.问题分析的QC工具与技巧

第八章 解决问题
1.问题解决的十大意识
2.问题解决的基本框架
3.标本兼治的解决问题
4.解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”
5.“T”字作业法
6.关键路径法
7.思维十法
8.目标管理法---SMART准则
9.计划管理法---甘特图
10.问题解决的QC工具与技巧

第九章 再发防止
1.现场管理的三项基本工作(维持、改善与标准化)
2.真正预防的基础——标准化
3.FMEA
4.QC工程图
5.防呆法
6.变化点管理
7.自働化
8.再发防止的QC工具
9.再发防止的技巧

第十章 自主改善
1.自主改善的三个条件 技能 思维 习惯
2.持续改善的工具 异常分析会 JM工作改善 QC小组 提案制度
3.大野耐一的十条训诫

培训师介绍:

 
讲师:张先宏
高级培训师、高级咨询师 生产运营专家,制造业人力资源管理专家,TTT导师,国际注册管理教练。在跨国企业长期担任厂长、管理部经理、生产总监、管理者代表、总经理特助、人力资源部经理等职位,具有丰富的企业管理实战经验和管理理论知识。
20年大型制造企业中高层管理经验,长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务,对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究,善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力。

授课风格:
10年制造型企业培训咨询经验,熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣。

主讲课程:
生产运营管理、人力资源管理、生产车间管理、工厂中基层管理实务、工厂高效团队建设,制造业职业化教育等领域。

曾咨询辅导过的企业有:美资精博电子、韩国汉城电子、韩国三星、人本集团、青山控股集团、白玉兰家具、公元建材、鸿得利、精密轴承、吉鑫、Sew赛威传动、美资铁木肯轴承等企业;开展培训课程为150多场,学员有来自三星、飞利浦、本田、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、哥士比等;曾辅导企业推行5S/6S、精益生产、TPM等50多家。

本课程名称: 现场问题发现、分析与解决

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