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培训受众:

本课程主要适用于制造型组织中各职能部门主管，生产/工艺/IE工程师，以及与实施精益改善相关的人员。

课程收益:

通过本课程，学员可以了解到：

 系统地掌握作业时间观测的能力
 了解动作浪费的产生与解决浪费思维方式
 省人化与少人化的意义与运用
 懂得提高作业效率切入点及方法
 掌握筛选瓶颈设备的方法
 必要人工、编程效率、净作业率等计算方法的掌握

培训颁发证书:

颁发培训证书

课程大纲:

导言
 精益生产方式基本思想
 标准作业与管理者的关联
 降低生产成本的重要性
 课程的主题框架

一、现场作业方式
1. 识别问题
2. 现场作业姿态（视频观看,稼动分析实习）
3. 常见问题产生的初始
4. 浪费的种类
七大浪费关联
七大浪费说明
二、标准作业概述
1. 标准作业含义及三前提
2. 标准作业三要素
3. 标准作业体系
工时测定表(制作方法及事例)
工程能力分析表(制作方法及事例)
LOB分析,工程再编程(制作方法及事例)
4. 物流系统分析
方法
种类
事例说明
三、精益的生产方式
1. 省人化
2. 少人化(视频观看)
3. 均衡化生产
4. 可视化管理
5. 生产力管理(指标管理及计算方法)
四、改善的基本姿态
1.管理者的职责
2.彻底追究真正的原因
3.改善和障碍
4.革新观念