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高价值生产经理的关键性策略

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  • 开课时间:2015年11月20日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2015年11月21日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 还差6人即开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 杨煜
  • 课程编号:285865
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:134
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培训受众:

运营总监、生产总监、工厂经理、生产经理、高级生产主管、生产主管及其储备人员。

课程收益:

 深刻认知制造业管理的发展趋势
 掌握工厂运营管理的体系性思维
 深刻了解现场5S管理的真正含义与作用
 认知一线员工的系统化培养方式
 深刻认知工厂KPI绩效目标的四级分解
 熟练运用PDCA持续改善的方法和工具
 了解精益生产和六西格玛改善的含义与作用
 深刻认知一线员工的KPI考核与激励方法

课程大纲:

【体系化管理】制造业管理者面临的势、道、术的思考
 取势:取现代制造业发展之势【多批小量、快速交付、高用工成本、高离职率等趋势】
 生产运营管理者面临的挑战
 明道:明生产运营的体系管理之道【主动应对挑战的管理策略】
 高价值生产管理者的六项关键性策略
 优术:优管理工具之术【管理策略之间的逻辑理解】
 关键性策略的专业化推进
【策略一和二】现场管理两大基石:5S管理与员工培训体系
 搭建现场管理之屋(游戏)【工厂绩效达成的过程】
 5S的真正含义与价值(互动游戏)
 5S与QCDS之间的关系(多案例分享)【意识提升:5S=KPI】
 一线员工的快速造血:建立生产员工岗位培训体系(六大模块)【变救火为预防】
 岗位划分、编写培训教材、岗位分级【颠覆“师带徒”的培养模式】
 100%的上岗考核认证、建立员工培训档案【培养与认证员工的标准化】
 可视化的员工培训状况矩阵看板【员工培训计划的看板管理】
【策略三】生产绩效KPI考核体系的搭建
 KPI的定义
 KPI体系三要素
 常见的质量、成本(效率)、交付指标的设置与详解
 工厂KPI目标从上至下的四级分解【各层级统一目标】
 管理者KPI的表现矩阵【管理者的KPI考核】
【策略四】推进多层面的持续改进
 团队层面:改善项目【LSS、TPM等方法论的概述】
 小组层面:QCC活动
 员工层面:员工提案
 持续改善必备工具:PDCA推演图【KPI改善的核心思路】
 Plan阶段详解(红蓝线分析,降落伞思维)
 Do阶段详解(执行六不要)
 Check阶段详解(从执行到结果)
 Action阶段详解(有效激励)
 PDCA循环的冰山效应
 案例实战:如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题
【策略五】一线员工的KPI考核与激励
 员工的KPI考核:双层复合评估法【打造团队高效执行力】
 如何确定团队考评比例分布
 可视化个人业绩(KPI)看板即葡萄图的使用
 个人表现矩阵的使用【评价员工KPI的五个维度】
 团队激励的技巧
 案例分享
【SWOT】行动计划书
 编写行动计划书的方法
 行动计划书的编写

培训师介绍:

 
杨煜老师:
教育及资格认证:
工厂运营高级顾问、高级培训师;精益六西格玛黑带。
讲师经历及专长:
杨老师历任大型外企运营经理、生产经理、质量经理、质量工程师、六西格玛黑带、QCC内部培训师、供应链质量工程师等;曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训;在制造部门工作期间管辖600人以上,具有10年以上现场管理、质量管理、班组建设实战经验;
杨老师尤其擅长现场5S管理、基层团队建设、员工培训体系建立、KPI考核体系建立、QCC专案推行、质量系统优化、工厂运营管理等相关领域的培训与咨询。
杨老师擅长的课程有:工厂运营系列-全面生产绩效KPI管理、生产员工岗位培训体系建立、高价值生产经理的关键策略;现场管理系列—工厂5S与目视化、QCC活动推进……
服务客户及部分项目绩效:
杨老师曾提供过咨询及培训服务的客户涵盖电子、电器、光电、汽配、医药等行业,其中包括:广州白木汽配、深圳特发、华润三九医药、桂林皮尔金顿安全玻璃、北京三重电器、绵羊烟草物流、淮阴卷烟厂、中材科技、伊利乳业、长安汽车、辉山乳业、固丝德夫沃夫钢绳、广州阿雷斯提、南京泉峰集团、明基集团、乙太光电等。在为企业提供咨询服务的过程中,均取得了良好的项目绩效,例如:
 曾为某医药集团推行生产员工岗位培训体系项目,帮助企业完成了344个岗位的培训教材,建立了岗位分级制度,培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。
 曾为某汽车零配件企业,推行KPI量化考核体系,帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法,帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。
 曾为某电器公司,推行现场5S改善项目,项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观,并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。

本课程名称: 高价值生产经理的关键性策略

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