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《新产品导入-设计转换务实》-从策划到量产

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  • 开课时间:2016年04月22日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年04月24日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:成都市
  • 授课讲师: 汪礼兵
  • 课程编号:293153
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:60
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培训受众:

【参加对象】企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理;研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师;研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

课程大纲:

《新产品导入-设计转换务实》-从策划到量产
2016年1月22-23日 北京,
2016年4月22-23日 成都,
2016年6月24-25日 深圳,
2016年8月19-20日 南京,
【参加对象】
企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理;
研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师;
研发质量工程师、供应商质量管理工程师。【课程背景】
很多企业的新产品开发过程中(产品化过程)存在着如下困惑:
新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题,导致生产工艺与设计过程脱节,许多本应该由设计过程解决的问题,不得不通过工艺部门来进行修补,有时甚至带着问题进行批量生产,导致产品直通率低、成本高、生产时常中断,更改频繁。
在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺失,不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。
新产品研发转试产、转量产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,而市场又催得急,跨部门之间矛盾突出,缺少平衡优化的决策准则和方法。
有些企业开始成立NPI(新产品导入)部门,对NPI的职责定位与运作也很困惑,以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾,NPI成了矛盾集中区域。
本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践,结合本土企业实际,经过长期的咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。【课程收益】
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ,包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括:
☆如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合;
☆如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX);
☆原理样件、工程样件(转换样件)、生产样件的可制造型评价;
☆原理样件与工程样件(转换样件)、生产样件之间的关系及关键控制点;
☆新产品导入的工作事项;
☆样件采制的控制方法;
☆NPI的职责和适宜的组织结构;
☆关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
☆新产品导入过程中的问题解决;
☆新产品导入过程中的风险控制。【课程特色】
☆通过不同行业的实践,提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换(新产品导入)具有共同特征的NPI管理的方法论。
☆课程来自的方法都是经过实战检验的,具有很强的实战型。
☆关注小批量多品种条件下如何完成设计转换(新产品导入),同时也完全兼容大批量生产模式。
☆突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入,在设计开发过程中内建可制造性,从而达到卓越绩效。【讲师资历】
汪礼兵,中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,研发管理 、产品工程专家
中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家;
华中科技大学工学硕士,清华大学EMBA;
广东省科技进步奖第一获得者;
深圳市科技局特聘技术专家专业背景:中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,高
级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA,华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目,具有20年以上的产品研发及研发管理经历,曾获得广东省电子科技进步奖,为第一获奖者。
资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询,曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立,取得极大成功,成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
培训专长:集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
主导的咨询项目:主导实施了中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、航天恒星、创维数字、创维RGB、通合电子、瑞奇外科、思维自动化。咨询案例曾入选深圳市优秀咨询项目案例集。【培训客户】
1)机车、汽车行业、汽车配件:吉利汽车、比亚迪、长安汽车、奋达科技、拓邦电子、奥迪威、思维自动化、世纪东方国铁、南车时代电气......。
2)通讯电子:解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴。
3)医疗器械:泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物。
4)电力电子:通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子。
5)家用电器:美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高。
6)仪器仪表:聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平。
7)元器件及材料:赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板。
8)机电设备:固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光。
军工航空航天:501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技。【课程大纲】
1.新产品导入概述
1.1.NPI存在的问题
跨部门沟通与协调
关键节点控制
问题解决机制
......
1.2.NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的输入/输出
DMR
1.3.NPI管理的关注要点
工艺与设计的融合
重视前端的介入
1.1.递进式样件成熟度控制
1.2.组织环境与NPI团队的高效运作
1.3.各种NPI模式的特点
★各种模式下TE的实现方式?
★如何理解客户的需求?控制客户的需求变更?
2.工艺可行性分析
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划
3.协同DFX原理样件设计
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例:
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查
3.4.产品结构与配置管理
产品结构与配置管理的意义
产品结构层次关系定义
产品结构层次与文档的关系
系列化产品的配置
示例:各类配置视图
产品结构与配置的实现过程
3.5.样件采制专题
项目物料风险管理
标准件认证
定制件认证
借用物料认定
生产件批准过程(PPAP)
3.6.样件采制控制的21项方法
设计转换表
控制计划
FMEA
......
3.7.原理样件的评审
开发提供的资料应该完整到什么程度?
4.设计转换工程样件制作与验证
4.1.转换样件制作与验证流程
4.2.物料准备
4.3.首次试装配
4.4.专业平台全面展开
4.5.编制DMR0
4.6.工程样件装配
4.7.工程样件验证
4.8.设计转换输出
设计转换的检查要点是什么?
设计转换应输出哪些文档和记录?
4.9.样件信息的沟通与问题管理
QC常用手法
纠正与纠正措施
沙盘实战演练:一个精心策划的案例
4.10.样机变更管理(ECR)
4.11.相关人员的培训
4.12.设计转换评审
★示例:可制造性评价指标
4.13.产品确认评审
4.14.工程样件的处理
5.试产验证生产件制作与批准
5.1.试产模型
★交货期太紧,试产和量产无法区分(物料已经一次性买完)如何解决?
5.2.生产准备
5.3.试产准入条件
★示例:特殊订单产品开发
5.4.试产项目启动评审
5.5.试生产准备
5.6.试产产品制造与验证
5.7.批产工艺问题管理
★思考:试产阶段如何进行实施ECR
5.8.数据统计及指标分析
5.9.转量产的条件
5.10.转量产评审
6.信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1.二维计算机辅助工艺规划和设计(CAPP)
6.2.三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3.新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7.新产品导入的组织
7.1.职能式组织的特征
7.2.各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产?
是否需要专门的中试部门?
某公司的新产品导入的组织与职责
7.3.为什么跨部门项目小组运行效果不佳?
7.4.项目核心小组的运作要点
示例:集成产品开发团队的组成
项目核心小组的优势
7.5.新产品导入计划管理
7.6.新产品导入组织的绩效考核
某公司新产品导入绩效考评关系图
总结
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深圳市智杰科技信息有限公司






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培训师介绍:

 
【讲师资历】
汪礼兵,中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,质量管理研发管理产品工程专家专业背景:中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA,华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目,具有20年以上的产品研发及研发管理经历,曾获得广东省电子科技进步奖,为第一获奖者。
资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询,曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立,取得极大成功,成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
培训专长:集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

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