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标准作业工厂实践于6月13-15日苏州开课

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  • 开课时间:2016年06月13日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2016年06月15日 17:00 周三
  • 课程时长:21小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 刘老师
  • 课程编号:296574
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:213
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培训受众:

各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 ;

课程收益:

v 提高生产效率、降低在制品、节约空间;

v 掌握单件流布局方法;

v 掌握节拍控制和标准作业方法;

v 掌握生产线管控和绩效管理;

v 学会生产线可视化规划方法;
【课程特色】

实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果,培训模式采用互动小组讨论 沙盘模拟方式,确保培训效果最大化。40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;

培训颁发证书:

课程大纲:

第一天

一、课程及团队建设

ü 讲师自我介绍

ü 培训的时间安排、内容大纲和注意事项

ü 团队组建、团队介绍、团队期望

二、精益生产系统

ü 精益的概念及含义

ü 丰田生产系统:

n 一个中心(顾客)

n 两大支柱

u 自动化概念及运用

u 准时化含义及运用

l 准时化三大要素

n 节拍概念及计算

n 单件流

n 下游拉动

n 三大地基

u 标准作业

u 均衡生产

u 持续改善

ü 精益生产的核心和精髓

ü 为什么要精益生产

三、标准作业概念及意义

ü 标准作业概念

ü 标准作业在精益生产系统中的地位

ü 标准作业的作用

ü 标准作业三要素:

n 节拍时间

n 标准作业顺序

n 标准在制品

ü 标准作业改善步骤

四、现状流程分析

ü 现状流程分析

n 作业流程分析

n 标准工时测量

ü 现状绩效统计

n 小时人均产出

n 在制品库存

n 空间占用

n 质量合格率

五、七种浪费讲解

ü 七大浪费概念及案例

n 过量生产

n 库存

n 等待

n 搬运

n 多余工艺

n 多余工作

n 反攻

ü 浪费产生的原因

六、现场浪费实践

ü 小组现场发现浪费

ü 浪费及问题分析

ü 问题总结分享

第二天

七、生产线优化讲解

ü 节拍概念

ü 生产平衡率计算

ü 生产平衡率提升方法

n 生产效率提升四大原则ECRS

ü 生产效率的体现形式

八、标准作业沙盘模拟

ü 传统流程运作模式

ü 传统流程的绩效和问题总结

ü 模拟优化方案讨论

n 布局优化

n 流程优化

n 工序平衡优化

n 人员优化

ü 优化方案沙盘

九、生产线优化案例及方法总结

ü 实际生产线优化案例

ü 生产线和工位规划原则

ü 实际工位设计讨论

十、实际生产线优化方案讨论

ü 节拍时间设定

ü 生产线布局

ü 工位、及工装规划思路

ü 产线平衡方案

ü 改进目标设定

十一、优化方案分享和优化

ü 各小组分享

ü 点评

ü 方案优化

十二、改进行动计划

ü 各小组改善项目和方案

ü 具体项目负责人

ü 具体项目完成时间

ü 需要支持事项

十三、总结

第三天

十四、生产线优化现场实施

ü 现场布置(新流程布局、物流配送规范)

ü 流程及运作规划说明

n 员工说明会

ü 现场实施观察

n 运行细节完善

十五、现场问题分析

ü 现场问题分析

ü 现场问题解决

ü 后续解决方案制定

十六、完成标准作业表、完善可视化

ü 标准作业讲解

ü 制定实际标准作业表

ü 制定可视化完善方案

十七、建立异常处理机制

ü 异常因素讨论

n 生产要素人、机、料、法的异常

ü 异常应对策略和流程

十八、现场运行跟踪

ü 现场运营跟踪

ü 问题分析与解决

ü 绩效统计

十九、总结及后续行动计划

ü 各改善小组改总结

n 现状分析过程

n 解决方案形成过程

n 改进过程

n 改进成果总结

n 改善学习体会

ü 后续问题解决对策和计划

ü 后续改善行动计划

培训师介绍:

 
【授课讲师】 刘老师

曾任:全球改善咨询集团 中国区顾问总监

奥曼克咨询有限公司 精益首席顾问

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

教育及资格认证:

慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长;上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理

福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;

讲师经历及专长:

实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果,希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作,并得到他们的高度评价。

历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供精益生产咨询项目服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。

咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案,提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。

培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户:

按行业特点划分:

汽车及零部件行业:延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车(南京)有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等;

大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等;

家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等;

电子通讯行业: 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、;斯比泰电子有限公司等;

化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等;

食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等;

其它行业:贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等;

本课程名称: 标准作业工厂实践于6月13-15日苏州开课

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