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IE工业工程现场效率改善培训

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  • 开课时间:2016年03月25日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年03月26日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 郭晓宁
  • 课程编号:300845
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等

课程大纲:



  第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
  一、工业工程(IE)基础理论
  ①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
  ②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
  ③工业工程7大手法
  ④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

  第二部分工业工程(IE)改善手法
  一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
  1、程序分析
  ①工艺流程分析
  ●某食品饮料企业工艺案例
  ②流动分析
  人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
  ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
  ●某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半
  ●某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
  ●某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半
  ●某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”
  ●某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
  ●空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
  ③布局,搬运及规划
  ⑴布局原则及基本形式
  ⑵搬运及布局的关系
  ⑶改进搬运的步骤及原则
  ⑷生产现场搬运的改善
  ⑸线路图及层别图
  ●某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
  ●某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等
  ●某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓
  2、操作分析
  ①人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
  5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法,动经原则的使用
  ●某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
  ●某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
  ●某复印机企业案例---2人1机到1人2机
  ②人人联合作业分析
  ●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化
  ③双手作业分析
  借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
  ●多家企业案例---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
  ●通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
  3、动作分析及防呆、防错
  ①动素分析--18个动素及改善着眼点
  ②动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
  ③Poka-Yoke防呆、防错法
  ⑴如何从源头消除问题隐患
  ⑵制造过程常见的失误
  ⑶POKA–YOKE的4种模式
  ●多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
  ●观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
  ●多家企业防呆,防错案例分享

  二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
  1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
  ①标准工时与生产效率,利用率,生产力
  ②秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
  ③秒表时间分析
  ⑴秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
  ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常,作业者故意改变作业速度如何应对
  2、标准工时的制定
  ①经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
  ②精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
  ③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
  ●某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
  ●某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
  ●某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
  3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
  ①缩短标准工时的步骤。
  ②为现在方法建模
  ③新方法的基本设计及详细设计
  ④新方法的实施及跟踪
  ●某电器企业案例----改善前后作业标准制定

  三、平衡生产线
  ①平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
  ②经典IE平衡生产线的方法
  ③精益生产平衡生产线的方法
  ④平衡生产线的两个代表性方法
  ⑤单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
  ⑥单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
  ●某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
  ●该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
  ●该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
  ●某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。

  四、防反弹措施
  ①改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
  ②如何提高员工士气,使其养成习惯
  某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
  案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活

  五、总结、互动答疑
价格说明:  ¥3600元/人(含培训费、学习用品、午餐、茶点、发票税费)

培训师介绍:

 
讲师介绍:
  中国资深精益、IE现场效率改善专家,国内向客户承诺效果的实战型讲师。郭晓宁老师长期专注IE工业工程培训及咨询解决方案的推行,历任大型跨国企业工厂..

本课程名称: IE工业工程现场效率改善培训

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