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精益生产模式与企业竞争力(丰田现场参观+培训)

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  • 开课时间:2016年04月14日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2016年04月15日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 宋传承
  • 课程编号:305080
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:45
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培训受众:

集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程大纲:

课程背景:
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是出路,学习与推行精益系统是出路。
精益管理-丰田考察研修,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。


课程目的:
“精益生产”本质:简单高效的生产运营系统;核心理念:消除一切浪费;目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式!


参观丰田学什么?
参观丰田精益学习要点:JIT、自动化、一个流、 一笔画布局、KANBAN、安东、 混线生产、节拍生产、尊重人性、“零”库存、安全、持续改善、可视化、5S、社会责任、现地现物、员工精神面貌、员工成长。


【课程内容及行程安排】
丰田全球海外模范工厂考察
丰田环境馆
丰田全球超高效率经销店
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动


广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。


第一天上午课程:


第一部分 专家授课 精益导入
精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
精益的发展趋势
工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建


第二部分 精益生产的本质
为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键


第一天下午参观:


第三部分 标杆企业现场参观考察
1. 广汽丰田总装线参观考察
看点:
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
先进的SPS(单台供件)物流模式。


2. 丰田环境馆
广汽丰田环境馆是首个由国内车企建立的环境馆,馆内全面介绍了广汽丰田十年来的环保举措和理念。其中有环保领军车型混合动力凯美瑞?尊瑞的展示;绿色采购链的简介;废气控制技术、水再生技术、太阳能发电系统等先进环保技术的介绍。此外,还有广汽丰田“绿色工厂”的各个细节、丰田汽车能源理念的讲解。整个环境馆的内部设计非常人性化,其生动的图片、实物展示以及环保小游戏等设置,让参观学员在寓教于乐的过程中学习到各种环保知识,增强他们的低碳意识。


3.参观丰田全球超高效率经销店
看点:
精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
行业最先进的硬件设备及管理系统;
全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。


第一天下午分享:


第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。


TOYOTA WAY有两大支柱:
尊重人性 : 尊重、团队合作
智慧与改善: 挑战、改善、现地现物


TOYOTA WAY实施后的效用:
对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。


第二天上午课程:


第五部分 精益生产系统
精益思想的原点及五大原则
成功企业的经营理念——利润中心制
精益生产的核心理念


第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
1、识别价值Value与浪费MUDA
识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费
绘制价值流程图VSM


第二天下午沙盘讨论:


精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏


2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
整流化工厂布局
SMED快速换产
标准作业
平准化的排产方式
合适的薪酬激励机制
3、拉动式-准时化JIT生产与物流
准时化生产的原理
Kanban看板的原理及运用规则
JIT物流的主要方式
4、到供应商的JIT拉动
5、精益供应链


第七部分 成功精益案例分享
第八部分 思考讨论:回到企业该如何结合自身实际情况开展精益


培训证书:报到时请提交大一寸彩色照片两张,课程结束后颁发学习证书。

培训师介绍:

 
宋传承
华南理工大学工业工程硕士,中科院在读博士
精益生产促进中心    秘书长/资深研究员
华南理工大学工商管理学院    特聘讲师
HLEAN SYSTEM幸福-高效精益系统创始人之一
国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS主任,日企华南地区TPS 学习会推进者
广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人
项目业绩:
1、工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划;
2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。
6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
多家企业精益咨询项目辅导:
1、广州某电子厂扭亏为盈,由560人低减→200人,产值增加10%,人均产值行业第一,帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业,人均产值提升2.5倍,现成功整合供应链关键企业。
3、某世界著名纸业公司,TPM系统构建,效率提升20%。
4、某世界知名品牌家电公司,构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等
辅导与培训企业:
上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等

本课程名称: 精益生产模式与企业竞争力(丰田现场参观+培训)

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