“八 把 金 刀”砍 掉 工 厂 成 本

推荐

制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。

【课程大纲】
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）
高科技与网络时代下，制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本？
如何识别可控与不可控成本？
提升企业利润的策略与途径
微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨
第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（总纲）
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购与物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
如何提升产品质量---降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨


第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响（第一把金刀）
系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升
职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象
案例分析
某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费？
某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问
题。
3）为什么很多企业执行力不强？为什么部门配合不好，推诿扯皮现象经常发生？


第四部分、采购与物流成本如何降至最低限度（第二把金刀）
全球供应链的演变
如何建立切合企业实际的互利互惠的供应链管理体系
标准供应链运营参考模型---案例分析
4、供应链战略采购与成本管理
5、如何协作供应商降低成本---案例分析
6、降低采购成本的策略和技巧---案例分析
7、如何构建良好的供应链物流，确保质量与交期
8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞
9、原材料、在制品库存如何降至最低---库存控制五种模型


10、如何提高库存周转率ITO---案例分析
案例：国内某知名上市公司供应链管理案例分析

中山某民营企业物流与库存管理成功案例分享


第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第三把金刀）
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
如何减少材料损耗、不良品、各种加工、搬运、转线换模、库存、事后管理、人员低效


之浪费.
3、浪费原因分析与对策
4、价值流程分析---设计流、信息流与物质流
5、如何减少管理工作中的八大浪费
案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费


第六部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第四把金刀）
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨


第七部分、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）
1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性
2、如何正确理解质量成本
3、质量成本的分析与构成
4、预防成本的规划与合理化
5、鉴定成本的合理设置与改善
6、质量损失成本的预防与减少
7、如何在确保质量的前提下降低成本
8、如何提升产品合格率从而降低质量成本
9、质量成本的持续改善
案例分析与研讨


第八部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化（第六把金刀）
中国未来劳动力的现状分析
工资成本上升带来的压力
智能化的未来发展趋势
大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变
中小企业如何实现向半自动和自动化转变
多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变
企业半自动、自动化改善案例展示与分享
案例分析与研讨


第九部分、优化产品设计---降低15%的产品成本（第七把金刀）
1、以利润为导向的产品设计与运作模式
2、好的产品设计能带来15%的成本下降
3、设计成本的构成
4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨


第十部分、削减工厂日常运营之成本（第八把金刀）
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨


第十一部分：营造全员成本改善文化（结尾：成本文化的推广与落实）
如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈？

“代工王”富士康的法宝
如何将成本管控落到实处
如何构建成本管控问责与激励机制
案例分析与研讨

陈景华老师
工学硕士、工商管理硕士MBA　　
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十多年在世界
500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲宝马、奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行成本控制、精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究，在成本控制、精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。