TOC生產瓶頸管理

工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程

课程重点
生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC後在短時間內即可產生顯著的成效，例如製造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變並不需鉅額的投資，亦不需要改變現有工廠的佈置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。
课程收益
學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績
學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠製造成本，掌握通過TOC管理改善縮短製造週期及提升準時交付的方法
TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系
學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率30%
掌握建立同步流動生產系統的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業資金佔用、大幅縮短製造週期
均衡流動生產計畫體系的編排原則、方法、實施技巧及程序控制體系與制度
TOC流動生產管理的核心基礎：快速換型SMED、崗位4M1E標準化作業、人性化管理與團隊士氣
輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的大量企業案例分享
课程大纲

第一部分：TOC及工廠目標管理
TOC定義及其原理
TOC瓶頸管理的含義
工廠運營中的瓶頸制約因素
瓶頸管理的基本原理
TOC原理企業運營診斷技術
透過現場表像看企業管理的內在問題
TOC的發展及其對企業經營的貢獻
　　TOC工廠運營目標管理
工廠運營管理的三大核心目標
運營目標與企業財務報表的內在關聯
TOC工廠管理的三大指標
三大指標的相互關聯與作用
瓶頸制約因素對三大指標的影響
TOC團隊與目標分解
傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
團隊成員的組織分工與工作關係
團隊目標的確定及目標分解
目標達成監控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產計劃管理
工序間流動生產價值流圖分析
價值流圖的含義及生產流動性評價
如何從價值流圖識別瓶頸工序
價值流圖展現的流動生產制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產計畫排單
工廠計畫管理的不同模式分析
不同計畫管理模式的優缺點
計畫管理模式對訂單交付及效率的影響
TOC流動生產計畫排單的特點
流動計畫排單編排的方法與步驟
流動計畫排單的格式設計及排單頻率
多品種、少批量均衡排單原則
均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
TOC流動生產計畫執行
衡量流動生產計畫執行狀況的三大指標
工序WIP、日產出、小時均衡產出　
三大指標執行過程中的管控要點
工序間半成品的轉移過數管理與控制
工序制約因素識別及計畫編排瓶頸舒緩
急單、插單及延期風險訂單管理
生產排單執行異常跟進與改善

第三部份：工序流動生產組織與執行
製造工廠的不同生產模式
傳統工序專業化生產模式優缺點
流水線模式的特點及效率管理要訣
流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統
工序流動生產組織模式的特點
工序流動生產模式在TOC管理中的運用
工序流動生產模式設計方法
工序產能分析及瓶頸識別
生產能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動周轉系統設計
加快工序半成品流轉的方法與技巧
工序生產目標達成控制
工序流動生產關鍵指標設計
目標的分解及達成控制
工序流動生產目視化管理看板設計
班組及員工生產目標達成管理要訣

第四部分： TOC流動生產的核心基礎
小組討論：工序均衡穩定產出的影響因素
生產準備與快速換型SMED
工序生產準備與生產安排
工具、物料、輔料準備與管理安排
快速換型的原理與方法
縮短換型時間50%的基本步驟
崗位標準化作業
崗位標準化作業內容設計
崗位標準化作業規範：
作業內容；作業順序；作業手法；質量控制
崗位5S、TPM、安全管理標準化
標準化作業的培訓考試、實習、考核方法
崗位標準化作業的落實與稽核
員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
生產人性化管理
團隊建設與員工士氣
員工情緒管理與人性化關懷
民主管理與全員參與
重視人的作用：瓶頸的製造者與解決者
Q&A 學員提問與解答

讲师介绍
羅老師
香港生產力促進局及香港工業總會特約講師。國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業生產、工程及品質經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供應商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金衝壓注塑產品服務提供者AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹：
於偉創力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，並指定羅老師為獨家諮詢人。
帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善專案，揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上。
為台資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產諮詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。
輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在製品WIP降低50%；生產週期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。
輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產效率提升超過50%；產品質量改善：良率由80%提升至90%以上……