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供应商管理、开发与评估操作实务(讲师翟光明)

质量保证
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培训受众:

采购、质保(SQE)、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士。

课程收益:

根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商材料价格上涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题,通过培训和大量成功案例分析,使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念,了解成功经验,通过现场模拟操作和案例分析,使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧,提升供应商管理水平,降低采购成本和风险,促进企业可持续发展。

培训颁发证书:

供应商管理、开发与评估操作实务

课程大纲:

培训内容

第一部分 供应商管理组织与跨部门协作

一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战
二、供应商管理与跨部门协作
1、 传统采购管理的4大误区
2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析
案例:某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。
3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。
案例:某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。
三、项目采购中的采购与SQE的协作
1、项目采购中采购项目经理与SQE 协作关系
2、SQE的角色与职责
3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序
案例:美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例
4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能
案例:广东北电Sourceing与SQE的默契配合,促进供应商供货质量持续改进成功案例
5、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题――采购部门的商务功能如何与物流控制功能分离
案例:北京奔驰汽车在Sourceing与供应商签订的采购框架协议下,PMC下订单拉动供应商供货的成功

第二部分 采购早期参与产品采开发与成本分析

一、产品设计对供应商开发和降低采购成本的影响
二、采购如何前期参与产品开发过程
1、制造企业推行限额设计的必要性
2、采购如何参与产品价值分析与价值工程 (VA/VE)分析
?产品价值分析与价值工程 (VA/VE)概念
?产品价值分析与价值工程 (VA/VE)分析在采购与新产品开发中的应用
案例:广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示
3、如何推进零件标准化―降低采购与物流成本的重要途径
案例:上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例
三、供应商供货价格分析与采购成本控制
1.影响供应商供货价格的因素
2.如何对供应商供货成本构成分析(案例操作:如何分析供应商的成本构成变动和降价潜力)
3.如何根据产品不同市场周期的确定采购的方法
4.年度外协订货价格确定方法
5.如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整(案例)
6. 在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素
7.供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法(案例)
8. 如何提升企业采购实力,降低采购成本
9.统一采购、委托代理采购、系统采购
10.招标、议标及推荐供应商
案例:SGM汽车公司全球采购发展过程经验借鉴

第三部分 供应商质量管理与过程控制

一、供应商质量管理与过程控制
1、APQP的概念及组织分工
2、APQP的核心功能
3、APQP定义范围
4、产品品质规划流程
5、SGM产品质量先期策划六步骤(APQP)操作
二、通过产品和过程的控制实现质量保证 AQMPP三个阶段
阶段1,需求的表达和供应商的选择(选择和确定供应商)
阶段2,通过产品和过程的控制实现质量保证(AQMPP)
预技术分析(ATP)
关键功能和技术特性(CTFE)
缺陷消除和风险控制计划
Q3P―渐进式产品和过程鉴定
阶段3,现生产产品的质量控制(批量产品的质量控制)
三、供应商物流过程控制与评审
案例:上海大众汽车供应商物流过程控制与评审操作程序案例分析

第四部分 供应商开发与评估

一、如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制
二、开发供应商目前面临的问题
三、开发供应商、培养供应商与国产化的策略
四、供应商开发团队构成及职责分工
五、如何选择合格供应商
1、供应商选择的途径和方式
2、选择供应商应考虑的六大条件和24个要素
六、开发供应商的业务操作细节案例分析
1.项目引入
2.预选点与资源确定
3.样品认可
4.首批样品认可
5.批产样品认可
6.批量供货
7.进行评审
8.供应商的定点
案例:美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例
七、供应商应评估指标体系与评估方法
1 、西门子通讯评估供应商案例分析
2、上海大众汽车评估供应商案例分析
案例操作:供应商案例评估操作(定量评估与表单操作)
八、如何对合格供方进行有效管理(某企业案例分析)
1.如何确定合格供方管理的分工、职责及原始统计资料的来源
2.如何确定外协厂商品质评价项目、评价方法
3.月度考核及通报(质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法)
4.质量问题汇总及重大质量问题通报
5.限期整改、停货、恢复供货及取消资格
6.年度综合考核评价

第五部分 如何整合供应商,降低采购成本

一、供应商整合与降低采购成本
1、目前外协供应商存在的问题
2、供应商整合的概念
3、如何突破供应商整合瓶颈,降低采购成本
二、供应商整合的基本目标
1.如何提高供应商集成能力,减少供应商数量
2.如何强化供应商过程控制,提高供应商产品质量、交货准确率和持续改善。
3.如何提高物料免检率和实现“零库存”。
4.如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题,提升供应商的快速响应能力。
5.如何使供应商单一供货向前期参与产品开发和提供技术支持转化
三、整合供应商、充分利用外部资源,实行双赢十大成功案例分析
1、如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进
案例:东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验
2、如何从采购管理向供应商过程管理转变
案例:美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例
3、如何整合供应商资源,降低非价格因素成本
案例:秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式,堵塞了验收背漏洞,大幅提高验收效率成功案例,
4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
案例:重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平
5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变
案例:SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例。
6、如何减少供应链中的不增值因素,实现供应链无缝隙对接
案例:上海大众、SGM如何利用(Milk-Run)系统拉动供应商供货成功案例
7、主装企业如何整合供应商物流资源,降低供应商物流成本
案例:徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。
8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素
案例:上海飞利浦电子以降价向降低采购成本转化,利用供应商资源的成功案例
9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力
案例:上海大众汽车对供应商报价评价标准
10、如何从为库存采购到为订单采购转变
案例:雅新电子(苏州)JIT采购成功案例

第六部分 如何控制供应商合作过程的风险

一、如何加强采购风险管理与控制,维护企业利益
二、同供应商合作过程的十大风险分析
三、企业采购行为风险防范
1、企业采购外部因素风险
案例:采购舞弊行为、供应商缺少诚信,合同条款存在漏洞,采购部门合同审核不严格给企业带来的损失
案例:东风汽车如何规避供应商因材料成本上涨而中止供货的风险成功案例
案例:广州本田汽车发动机如何打破某传动轴企业垄断,规避采购风险的成功案例
2、企业采购内部因素风险
案例:某企业技术部门指定供应商、产品品牌,造成采购处于被动地位的教训
四、企业采购风险防范与管理审计
1、如何搞好采购全过程、全方位的监督
案例:某能源企业《合格供应商选择程序》分析
2、如何对备件需求和采购计划的审计
3、如何对采购招标与签约审计监督
案例:某核电站《招标与投标管理程序》分析
4、如何对采购合同台账、合同汇总及信息反馈的审计
5、如何对采购合同进行法律评审及合同执行中的审计
案例:某能源企业《采购合同评审程序》分析
6、如何防范采购舞弊
案例:上海汇众汽车如何有效防范采购舞弊的成功案例

附件:德国大众汽车《供应商物流过程评审条例》
某企业《采购框架协议》
某企业《采购管理办法》
某企业《设备招标采购管理办法》
某企业《采购合同管理办法》

培训师介绍:

 
翟光明
上海交大硕士,国家注册高级咨询师,任某外资企业采购、物流供应链总监多年,兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年,在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验,在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。
曾内训服务的部分著名企业:
? 汽车制造:上海大众、通用、一汽集团、东风康明斯、康明斯、联合汽车电子、实业交通电器、上海制动系统、汇众汽车、埃梯梯汽车电器系统、依顿汽车、纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海有色铸造、采埃孚汽车转向器、李尔汽车内饰、龙马神、宇通客车、东风(柳州)汽车、美驰车桥、万众国际空调、科泰交通空调、隆欣汽油机、渝将压铸、徐州美驰车桥、柳州(东风)汽车、旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械(苏州)、艾特航空、西门子机车、电力机车、庞巴迪机车等
? 化工/能源/冶炼:上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、上海巴斯夫分散体、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等
? 生物医药:上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药(苏州)、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等
? 电子、IT/通信:上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和日磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上海达丰电脑、上海晨兴电子、北京松下普天通信、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工(上海)、特瑞胶粘配件产品(廊坊)等。
? 机械制造:滁州博西华制冷、开利空调、EMERSON谷轮冷冻机、百得(苏州)电动工具、西门子电力机车、通惠开利空调、吉博力洁具、长虹集团、阿特拉斯手动工具、舒勒压力机、飞利普电器、当纳利印刷(美资)、奥迪的斯电梯等。
? 消费品:耐克体育用品、旺旺集团、广东喜之郎集团、北京肯德基、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、广东佛山日丰企业、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
? 物流/运输:马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场

本课程名称: 供应商管理、开发与评估操作实务(讲师翟光明)

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