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从样品到量产(NPI)

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  • 开课时间:2016年10月17日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2016年10月18日 17:00 周二
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 吕立桂
  • 课程编号:316268
  • 课程分类:项目管理
  •  
  • 收藏 人气:111
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培训受众:

设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关需要识图,用图和绘图的人员

课程收益:

1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

培训颁发证书:

课程大纲:

第一章:案例研讨

第二章:从样品到量产概述
企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
研发与制造的矛盾
1、制造系统如何面对研发的三无产品?
2、研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
中试的定位与发展:
1、研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
2、中试的使命是什么?
3、中试如何定位?
4、中试的发展问题
①大而全?
②专业化分工?
③产品线划分与共享平台
④中试人员的发展定位:广度与深度问题
中试的业务范围
1、中试业务:新产品导入(NPI)
2、承上:如何面向产品的研发?
3、启下:如何面向产品的制造?
4、桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
演练与问题讨论
根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

第三章:新产品导入团队
新产品导入团队的构成
1、工艺工程
2、设备工程
3、测试工程
4、工业工程
5、产品验证
6、试生产(计划、生产、质量)
新产品导入团队的职责
新产品导入团队与产品开发团队的关系
1、开发模式的演变:串行变并行
2、并行工程在产品开发中如何体现?
3、新产品导入团队如何提前介入研发?
① 为什么要提前介入?
② 提前到什么时候介入?
③ 提前介入做什么?
④ 新产品导入团队的管理;
⑤ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
⑥新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
演练与问题讨论
根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

第四章:面向制造系统的产品设计(DFM)
如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1、从制造的角度来看产品设计
2、工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
3、工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4、工艺设计
① 如何提出可制造性需求?
② 需要哪些典型的工艺规范?
③ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
④ 工艺设计与产品设计如何并行?
⑤产品工艺流程设计
⑥电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
⑦如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
⑧工艺评审如何操作?
⑨什么时候考虑工装?
⑩如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5、工艺调制与验证
① 工艺验证的时机
② 工艺验证方案包括哪些内容?
③ 如何实施工艺验证?
④ 工艺验证报告的内容
⑤ 如何推动工艺验证的问题解决?
⑥ 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
⑦ 制造外包模式下的工艺如何验证?
6、工艺管制
① 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
② 工艺转产评审(标准、流程、责任)
③ 量产过程中的例行监控与异常管理
演练与问题讨论
分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
工艺管理平台建设
1、谁负责工艺平台的建设?
2、工艺委员会的产生:责任与运作模式
3、如何进行工艺规划?
4、基础工艺研究与应用
5、支撑工艺管理平台的四大规范
① 品质规范
② 设备规范
③ 工艺规范
④ 设计规划
6、工艺管理部门如何推动 DFM 业务的开展?
7、工艺体系的组织构成、发展与演变
8、工艺人员的培养与技能提升
演练与问题讨论
分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何 改进?

第五章:面向生产测试的产品设计(DFT)
基于产品生命周期全流程的测试策略
1、 研发测试(Alpha)
2、 试验局测试(Beta)
3、 生产测试
研发测试(Alpha)与 BETA 测试
1、测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
2、可测试性需求需要考虑的内容(示例)
3、单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点 分析
4、产品开发过程中测试业务流程分析
5、企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作开展)
面向生产测试业务的产品设计与开发
1、生产测试业务流程分析
2、典型的部品测试、整机测试方法介绍
3、开发专门的生产测试工装的条件分析
4、生产测试工装的开发管理
5、在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
① 如何提出可测试性需求?
② 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
③ 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
④ 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
⑤ 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
⑥ 如何进行测试工装的验证?
⑦ 如何推动测试验证问题的解决?
6、如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展;
7、如何进行测试平台的建设?
演练与问题讨论
分析学员企业的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

第六章:产品试制验证管理
影响产品试制周期的因素分析
研发人员对试制准备提供的支持
试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
试制人员介入产品开发过程的时机
如何进行试制准备(准备要素示例)
面向制造系统的验证
1、研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2、制造系统的验证策略与计划
3、制造系统的验证方案
4、如何实施制造系统的验证
①工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、 流工艺)
②工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
③结构验证
④产品数据验证(BOM 验证、制造文档验证)
⑤产品试制验证(质量、效率、成本)
5、批次验证报告,验证多少批才合适?
转产评审
1、研发人员如何支持新产品的转产工作
2、转产评审的评审组织如何构成?
3、评审标准是什么?
4、如何判定是否转产?
5、评审流程与运作机制
产品转产后的管理
1、新产品的试制效果评价
2、新产品的质量目标达成情况
3、工程变更管理
4、缺陷与问题管理
5、质量审计
演练与问题讨论
分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。

培训师介绍:

 
吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业,历任中国区质量经理、工厂厂长,在工厂导入精益理念,获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具,并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过,为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理,为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程,在研发技术领域有丰富的经验。


培训特长:

从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6 Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

本课程名称: 从样品到量产(NPI)

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