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培训受众:

集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程收益:

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AIAG五大工具实战培训，旨在帮助学员了解有关五大手册理念及要点，掌握五大手册在新品开发和生产过程的五大手册实施方法及五大手册实施技巧，以满足关键顾客要求，并为过程开发提供有益支持。
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TPM全员生产保养课程培训，旨在使学员了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法，掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护，熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善，降低设备寿命周期费用，……

课程大纲:

时间

学习内容

第一天

11月17日

上午

课程

第一部分专家授课精益导入

Ø精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

Ø精益的发展趋势

Ø工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分精益生产的本质

Ø为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

Ø中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键

下午

参观

第三部分标杆企业现场参观考察

1.广汽丰田总装线参观考察

看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分丰田企业文化ToyotaWay分享

TOYOTAWAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTAWAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTAWAY有两大支柱:
ü尊重人性:尊重、团队合作
ü智慧与改善:挑战、改善、现地现物

TOYOTAWAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第二天

11月18日

上午

课程

第五部分精益生产系统

Ø精益思想的原点及五大原则

Ø成功企业的经营理念——利润中心制

Ø精益生产的核心理念

第六部分企业精益生产系统推行五大步骤

1、识别价值Value与浪费MUDA

Ø识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

Ø绘制价值流程图VSM

第二天

11月18日

下午

沙盘

课程

讨论

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

Ø整流化工厂布局

ØSMED快速换产

Ø标准作业

Ø平准化的排产方式

Ø合适的薪酬激励机制

3、拉动式-准时化JIT生产与物流

Ø准时化生产的原理

ØKanban看板的原理及运用规则

ØJIT物流的主要方式

4、到供应商的JIT拉动

5、精益供应链

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

培训师介绍：

宋传承 华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士精益生产促进中心秘书长/资深研究员华南理工大学工商管理学院特聘讲师HLEAN SYSTEM幸福•高效精益系统创始人之一国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人 曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人项目业绩：
1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划；2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。
6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
多家企业精益咨询项目辅导：
1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。
3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。
等辅导与培训企业：
上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等。
课程对象
集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

本课程名称： 精益管理—丰田考察研修班（丰田现场参观+培训）

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