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制造业成本削减实战

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培训受众:

车间主管、物料主管、财务人员、生产经理、PMC经理、生产主管、效率改进工程师、车间主任

课程收益:

◆ 课程背景
2008年是中国制造业面临风险与挑战的一年。从2003年―2007年,中国的出口贸易每年以20%的比例增加,中国制造业一直处在稳定发展的快车道上,呈现出一片欣欣向荣的景象。跨入2008年,中国制造业所处的环境发生180度的大转弯,人民币升值和原材料价格飙升,企业劳动力成本增加,2008年将成为中国制造业普遍遭受利润下降打击的一年,制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战,如何能更有效地帮助制造业度过难关,企达咨询结合十年制造业培训与咨询经验,致力推出制造业成本削减与控制课程,以满足工业企业的现实需要。

◆ 课程目的
1、通过系统培训,让参训者掌握成本控制理念与成本控制工具;
2、搭建不同行业、不同企业间主管交流互动平台,达到举一反三,实施成本改进,提升利润;
3、结合宏观经济环境,实施成本危机管理,适时调整现阶段管理者思路与方向,让主管体验到现阶段的残酷形势。
4、推动与指导各参训企业降低成本并采取实质性行动措施。

课程大纲:

第一部分:制造业成本构成分析
现状:在长期的制造型企业咨询与培训过程中,发现许多制造型企业存在大量成本浪费,在经济形势好的环境下,企业利润较高,造成一定成本浪费不会太大影响经营绩效,但目前形势,如果再不考虑压缩和控制成本,对有些企业可能是灭顶之灾,关注成本,控制成本,是企业摆脱微利时代困境的一剂良药。
1、制造业成本基本组成
2、影响材料成本的因素分析
3、直接成本与间接成本
4、劳动力成本过高原因分析
5、降低成本即增加利润
6、如何提升全员成本改进意识
7、上海大众汽车降本增效实施案例
第二部分:如何削减材料采购成本
现状:物料成本占制造业总成本60%―80%,控制与削减材料采购成本是制造业成本控制的核心环节,意义重大,但缺乏必要的工具和理念,削减材料成本将是一句空话。
1、领先采购成本削减计划与实施
2、材料a、b、c分类与成本控制
3、运用VA/VE法降低产品成本案例
4、Lot for Lot采购法与成本控制
5、固定期与固定批量采购模式对成本控制的影响
6、如何更好地运作集中采购以降低成本
7、运用Two Bins System(复仓法)降低采购成本
8、仓储成本与采购成本的解析
9、供应商数量控制策略与成本控制
10、运用采购谈判技巧削减价格
11、运用VMI模式降低供应链整体仓库成本
12、MRP与材料成本降低
13、南方某电子厂降低300万美元材料库存的行动计划案例分析
14、思考:适合于本企业材料成本降低的途径
第三部分:如何控制车间物料成本
现状:制造业内部的在制品、半成品以及原辅材料不加以严格控制,将会造成物料成本内部失控,造成大量物料库存积压,占用大量流动资金,使企业在运营当中如负重担,生产整天在忙碌,但企业利润难以体现,最终影响企业的竞争力。
1、物耗标准制定及物耗控制流程
2、仓库如何应用定量发料技巧以控制成本
3、呆、废料预防及处理措施
4、生产线余料控制技巧
5、工厂物料盘点步骤及措施
6、成品库存发货风险控制
7、产线半成品与在制品库存控制方法
8、物料先进先出管理
9、工厂保税材料管理技巧
10、工厂不良物材有效处理途径
11、仓库现场5S管理
12、思考:本企业物料管理现状分析及改进
第四部分:如何削减工厂库存
现状:张瑞敏曾说过,生产库存就是生产亏损,库存过高是许多中国制造业所面临共同问题,如何有效降低库存,如何加速库存流动与周转,如何应对高库存风险,如何有效削减库存,对每个企业至关重要。
1、库存是企业的坟墓
2、是否有必要设置安全库存,如何设置安全库存
3、如何推进库存快速周转,加速资金流动
4、运用库存周转率分析库存合理性与流动性
5、运用在库天数分析库存合理性与流动性
6、运用库存保有天数分析单项材料的流动性
7、应用百分比周转率分析库存流动性与合理性
8、上海某机械厂库存周转流动分析改进案例
9、三星、DELL、SONY库存周转分析指标及案例
10、思考:你清楚自己企业的库存周转期吗?由谁负责此事?
第五部分:如何降低劳动力成本
现状:新版劳动合同法实施,制造业普遍感觉劳动力成本在攀升,过去工厂里有不少闲人,闲岗,但管理者都不在意。因为当时利润较多,浪费一些人力对公司问题不大,但微利时代情况则大为不同。如何合理分配人员,如何提升人的效率,如何提高单位人均产值,如何以效率为导向,推动效率改进,对于降低劳动力成本至关重要,也是现实管理的重要课题。
1、标准工时与劳动生产率分析
2、综合效率OEE指标计算与分析
3、稼动率指标计算与分析
4、作业能率指标计算与分析
5、如何应用生产效率报告及时反映出工时损失
6、单位人均产值指标的应用与分析
7、岗位设置与人员分配的合理性分析
8、如何削减闲岗、闲人,以提高生产效率
9、如何控制加班成本?如何防止盲目性加班行为
10、计件制下的劳动力成本控制案例
11、计时制下的劳动力成本控制案例
12、多能工训练与劳动力成本降低
13、间接人员与直接人员的合理比例分析与改进案例
14、车间管理人员与作业人员合理比例分析与改进案例
15、如何扼制和改进低效率生产方式
16、思考:结合本企业阐述劳动用工改进
17、讨论:结合新版劳动合同法谈劳动用工新思路
第六部分:如何控制车间物流成本
现状:工厂物流不畅,造成生产效率降低,改进内部物流,优化车间布局,点点滴滴实施改善,对于微利时代,管理者同样不容忽视。
1、运用“U”型生产线削减车间物流成本
2、如何减少搬运浪费
3、包装与堆放改进更适合于机械物流
4、利用托盘法加速物流
5、如何控制空运费用
6、车间物流规划设计案例
7、如何选择优质的第三方物流以降低成本
第七部分:如何控制生产非物料成本
现状:非直接生产物料的管理,在许多企业极为不规范,往往容易出现问题,导致非物料运行成本居高不下,如何更有效管理与控制非生产物料,以达成降低成本之目的,将是本部分要解决的问题。
1、机器备品备件成本控制案例
2、低值易耗品成本控制案例
3、非生产性消耗物品的采购及成本控制
4、办公文具采购管理与成本控制案例
5、非物料成本控制关键流程及措施
6、思考:本企业非物料管理现状分析与改进
第八部分:如何有效杜绝车间浪费
现状:精益生产的思想致力于降低浪费,丰田实践精益思想,大大削减不必要的浪费,从而成为全世界制造业的赢利楷模。中国的许多制造业没有真正地重视精益生产,对浪费的认识还停留在过去的思想中,因此浪费现象的改进还是无法真正突破,降低浪费也就是增加企业利润。
1、精益生产对浪费的定义与分析
2、制造业七大典型浪费分析与改进
3、看得见的浪费与看不见的浪费分类与改进
4、改进会议方式及组织形式以降低看不见浪费案例
5、运用Brain―Storm识别浪费现象并改进
6、运用3U―Memo法改进浪费案例
7、运用五个Why法分析浪费根源并改进
8、运用“三不”与“三现”理念推动现场浪费改进
9、如何做好“三防”预防浪费
10、精益生产与浪费管理
11、TPM与机器效率损失
12、5S与浪费管理
第九部分:生产计划与车间成本控制
现状:许多制造业因缺乏合适生产计划模式及组织,导致生产活动不顺畅,生产计划只是流于形式而无真正指导意义,如何改进生产计划,快速应对多品种小批量的生产微利时代,对每一个企业来说都是必修课,好的生产计划模式将带来制造成本的大大节约,减少资源的盲目浪费。
1、多品种小批量生产模式的特点分析与应对
2、MTS & MTO生产模式分别适应的环境
3、何谓产销协调?产销协调的重要意义?
4、预测与订单管理
5、生产计划排配方式及组织形式
6、生产计划调整应对措施
7、生产计划与物料规划
8、生管系统标准流程分析
9、松下公司生产计划运作案例
10、本田公司生产计划运作案例

培训师介绍:

 
方老师: 湖南大学本科,工学学士,兰州大学工商管理硕士,国际注册企业教练,国际九型性格(IECC)高级研究员。曾在财富500强企业担任车间主管、生产经理、销售经理、生产运营经理、营销总监等职务。长期致力于制造业生产管理、工厂内部供应链管理、生产计划与物料管理、制造业营销运营、管理心理学、组织行为学、平衡计分卡(Balanced Scorecard)、制造业人力资源等领域的研究与实战,曾发表过数十篇制造业管理相关文章,具有丰富的制造业实践管理经验与系统理论知识。从事制造业咨询与培训工作已十年,曾咨询与辅导过的企业有数十家,如:ABB公司、日本凸版印刷、紫江、万香集团、申丰食品、智发通讯、南京经伟电器、德国派格公司、广东长江钢构、恒富纸业、苏州和田、苏州安伏、武强实业、新协力集团、昭和等。课程重点研究方向: 生产管理、营销管理、运营管理、人力资源,开展过培训课程300多场,其中学员有来自日立、松下、本田、花王、飞利浦、阿迪达斯、TCL、夏普、华硕、圣戈班、艾默生、住友电工、阿尔卡特、施乐、可口可乐、乐百氏、罗技、爱普生、TOTO、上海庄臣、上海船舶、西口印刷、天华电子、伊利、三菱电机、壮辰精密、东科汽车等。

本课程名称: 制造业成本削减实战

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