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现场改善十大利器与成本降低

质量保证
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  • 开课时间:2008年08月23日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2008年08月24日 17:00
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:33516
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

制造企业总经理/厂长/总监、部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。

课程收益:

现场管理千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的生产经理、主管等必须对这四个要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。通过现场诊断和分析,了解现场产生浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的现场控制管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。

课程大纲:

第一部分、当今现场管理面对的问题与挑战
1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2、一线现场管理的地位、职责和使命
3、一线现场管理的主要范畴与构成
4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5、一线主管面对工作应有的八大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、一线主管必须具备的十项关键能力
案例研讨:日资企业为什么如此重视现场管理?

第二部分、生产计划的制定与实施
1、面对工作任务如何做好合理的计划
2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误(如何做到详细、实操性强)
3、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。
6、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
案例分析与研讨

第三部分 怎样进行现场诊断和分析
1、你看到了问题在哪里?
2、生产现场的八大浪费
3、生产现场常见问题
4、现场诊断的内容和重点
5、解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”
6、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
7、管理人员思考与解决问题的五个维度
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何建立和推广“问题提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享

四、现场改善十大利器
利器一:工艺流程查一查!
1、某公司的流程改进和效益提升(图片实例)
利器二:平面布置调一调
1、路线短,占地少,就地取放效率高
2、某公司装配车间平面布置建议方案
利器三:流水线的移动方式与均衡化
1、移动方式大有文章
2、平衡流水线的诀窍
利器四:向动作分析要效益-动作要素减一减!
1、动作经济原则分析
利器五:搬运时空压一压
1、物料搬运优化的原则和方法
2、合理化搬运
利器六:人机效率提一提--人机联合分析
1、人机工程挤出时间和效益
利器七:关键路线缩一缩!
1、生产管理的瑰宝-关键路线法
2、关键路线的优化案例
3、某机车公司生产周期由32天变为18天!
利器八:现场环境变一变
1、现场6S的实施
2、定置管理的实施技巧
3、定置管理的有力武器-红牌作战
4、定点摄影的作用
5、定置管理的案例、图片
利器九:目视管理看一看!
1、目视化的改善措施-如何使问题一目了然
2、设备、模具、工装夹具的目视管理
3、物料、品质、作业、安全目视管理
利器十:问题根源改一改!
1、问题的发掘与改善
2、问题提案建议制度

五、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何对作业人员进行合理的安排
5、如何有效运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、如何解决生产中出现的“瓶颈”
9、如何改进与提升生产效率
案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例

六、现 场 品 质 管 理
1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2、品质成本(COQ)的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
案例分析与研讨

七、现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例:某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

八、综合案例分析与疑难问题解答

培训师介绍:

 
陈景华老师:工学硕士、工商管理硕士MBA
生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十六年在世界500强企业高层管理经验。
陈老师早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产部经理、PMC高级经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务,在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了《现场管理、改善与成本控制》、《中高层干部能力提升训练》、《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。

陈老师现担任北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理), 广东省企业发展研究协会资深专家

2000年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了四百多场讲座,授课人数达到五万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为两百多家企业提供过管理咨询和内训服务。其中知名企业有:美的家电集、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、韦得电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷登、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、中海油、西部矿业等企业。

本课程名称: 现场改善十大利器与成本降低

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