精益生产实战沙盘模拟训练

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

价值流分析是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：

系列了解精益生产的整体思路，激发学员对精益活动的兴趣。

认识价值流的构成因素与重要性。

掌握实际绘制“价值流图”的能力。

帮助学员学会利用价值流程图等基本工具分析和寻找改进活动的目标方向。

认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序。

为精益推广活动做好基础准备。

精益生产实战沙盘模拟训练
（标杆考察）课程介绍
一、精益生产的介绍 v1、精益的起源v2、精益思想的哲理wa.从客户的需求来确认价值wb.识别和消除浪费wc.追求尽善尽美v3、精益生产的特点F二、模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）v1、生产计划的形成wa.销售计划，主生产计划，车间生产计划wb.工厂库存的合理设定v2、工厂布局与工序设计wa.布局对效率和物流的影响wb.物料移动路径wc.常用的优化方案v3、生产线平衡
（瓶颈与约束理论）wa.生产节拍时间
（Takt）wb.单件流wc.瓶颈的约束wd.DBR的实施步骤v4、快速更换wa.SMED的原理wb.SMED的5大步骤wc.推行的准备工作v5、全员生产维护
（TPM）wa.OEE－整体设备效率wb.如何改进OEEwc.实施TPM的步骤和要点wd.员工多技能培训v6、拉动系统
（看板）的推行wa.看板的作用wb.看板的设计与数量的计算wc.看板系统的维护wd.看板数量对库存的影响v7、工厂运行总结wa.客户满意度wb.工厂生产能力wc.库存水平的变化F三、如何在你的工厂开始： v1、基本的分析工具――价值流程图wa.信息流，物流，库存和瓶颈wb.发现改进的机会wc.描绘理想的生产流程v2、推行精益生产的基本步骤v3、其它企业推行中的经验分享说明：标杆参观以丰田、美的、联想为主，具体参观企业以每月课程大纲发布为准！ 考察「丰田」标杆工厂 见识世界级企业的精益生产模式；Kanban
（看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；精益生产流水线，现场操作实战；从精益生产剖析工厂制造成本；见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。考察「美的」标杆工厂 参观美的集团总部
参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
参观美的标杆工厂
（电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道

「美的」内部专家分享
邓老师：美的计划物控负责人 10+以上工作经验 多次夺得集团计划物控类一等奖
公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富
分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货考察「联想」标杆工厂
联想
（Lenovo)文化介绍分享 1、联想的创业精神2、联想的精益6西格玛及持续改善体系联想生产现场参观 1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错3、现场6S及改善宣传目视化展示4、装配流水线
（One Piece Flow) 配送体系5、单元化生产线运作
（Cell Line)6、供货商VMI仓库管理7、自动化生产
（Automation) 设备实施的运用8、现场质量管理及目视化展示板9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用联想精益物流体系参观 1、实现零库存
（产品遍布160多个国家，20000多个地区)2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程3、供货商JIT供货体系现场运用4、如何做到WIP只停留在仓库6小时
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流 1、联想管理人员：生产、物流、质量2、学员互动问题解答本课程大纲可以点击下载