《TPM全面预防保全》

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无锡TPM培训

培训对象
维修、设备管理部门的经理/工程师、生产经理、一线主管等。

课程目标
"?了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法；
?掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护；
?学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。

课程大纲
第一部分：导论 1.中国500强的差距
2.TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM 1.什么是TPM活动及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步体系
3.TPM工作流程
4.TPM活动的3大要素
5.TPM活动的组织及开展要点
讨论：我们自己工厂的现实
6.TPM的三大思想
7.TPM导入的12个阶段
8.TPM成功的10个关键
第三部分：自主管理TPM的开展 1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分类
3.设备故障规律
4.突发故障和慢性故障
5.慢性故障的基因结构
6.消除慢性故障的6大方法
7.恶化
8.故障零化的原则及其5条对策
9.最佳状态联想法
10.潜在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法则
13.故障解析的步骤
14.TPM管理的规范化
15.自主管理展开的思维模式和着眼点
16.运转部门的自主管理活动3阶段
17.自主管理活动的7步管理
18.TPM管理的5－6架构
19.自主管理成功的12要素
第四部分：专业保全和重点改善 1.设备管理的目的
2.专业保全的目的和必要性
3.专业保全方式分类
4.讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
5.专业保全的6步骤体系
6.MP设计是什么及其出发点和目的
7.重点改善的推进方法
8.人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
9.重点改善活动的7大步骤
第五部分： TPM的组织 1.TPM推进流程
2.推进TPM的组织结构
3.TPM推进过程中的项目管理
4. TPM小组活动
第六部分： 如何推进TPM 1. TPM的导入和推进基准调研
2.TPM组织建立和目标、计划制定
3.TPM推进中6S、6源活动的切入
4.样板的创建和推广
5.设备检维修系统解决方案
（1）设备维修体系策略
11种常用维修模式的界定
维修策略和模式的优化组合5要素
（2）现场信息的采集和诊断
（3）维修的组织安排和运行过程
（4）维修规范化5大方面和6大内容
7.现场改善和员工合理化建议
8.员工未来能力持续成长
9.检查评估和激励
10.下一轮工作
第七部分：TPM推进方法和技巧 1.可视化管理
2.定置管理
3.目标管理
4.诊断分析工具的运用
5.OPL教育

讲师介绍许冰老师
"上海理工大学工业工程硕士
丰富的半导体、汽车、化工、医药、化妆品行业生产管理、流程改善经验
历任世界500强企业精益六西格玛变革推进负责人，在构建持续改进文化、
推动企业从传统运营模式向精益模式转变、实施流程改善等协同推进方面积累了丰富的实战经验
擅长生产管理及精益六西格玛培训与实战训练，流利的中英文表达能力，擅长精益理念及工具应用、六西格玛方法论、现场问题分析与解决技巧、人才激励等课程培训。结合实践，模拟演练，幽默风趣，潜移默化，已培训和辅导黑带、绿带、黄带等人才近千名
服务的客户遍及欧美及亚太地区，在大幅度提升生产效率、稳定生产流程如车间布局设计、缩短产品生产周期、流程优化与重组、降低库存、提高收率等方面有丰富的实战经验与显著的战绩
"

培训介绍
"设备主管和生产主管常常面临以下困惑：
?操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
?设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
?设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
?维修不及时，不彻底，重复的故障多次发生"

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