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培训受众:

企业中的质量、工程、物料和生产人员、参与持续改进项目的骨干及希望提高和完善持续改进项目管理和横向协调能力的相关主管和经理。

课程收益:

 了解SMED理念及方法
 掌握SMED五步法
 通过实战演练掌握项目各个阶段内容

课程大纲:

第一部分：SMED理念、方法介绍（2H）
 SMED的介绍
 换型时间的定义
 传统换模中的浪费
 F1赛车的启发
 SMED五步法
 SMED模拟练习
 案例分享
 预期改进后的收益
第二部分：实战演练项目定义与测量阶段（2H）
案例提前确定，提前录像（培训前3天完成）
项目分两组，准备两块白板与白板笔，每组一个电脑
 项目思路确定（提前按录像准备作业统计表）
 项目目标确定
 项目团队分工安排
 录像、作业要素表复核
 录像、作业要素表分析
 分歧问题点现场确认
第三部分：实战演练项目分析阶段（6H）
阶段输出：内部任务标准化作业表（ECRS改进前）
 内外部任务区分
 内部任务表确立
 内部任务ECRS分析
 内部任务改善方案确立及任务分配
 外部任务列表梳理
 外部任务ECRS分析
 外部任务清单确立
 内外部时间前后比较
第四部分：实战演练项目实施与控制阶段（3H）
部分改善方案现场验证
 新方案小规模试运行
 质检过程标准清单验证
 •短质检过程
 换模外部任务标准化清单
 换模内部操作标准作业单及人员线平衡
阶段输出：外部任务标准作业表及ECRS改进计划

培训师介绍：

刘江老师：
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历与专长：
曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

本课程名称： 现场效率提升 - 快速换模切换（SMED）

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