系统问题分析与小组活动开展

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现场系统问题的发现 篇

第一部分 问题解读

问题是对具有问题意识的人，才成为问题。

没有问题便是最大的问题。

问题分类：救火类/发现类/预测类

何谓异常，找出异常的原因便是问题

工作的价值：是不断发现问题和解决问题

发现生产问题的金科玉律----追根究底

第二部分：目标管理（MBO） 与 关键绩效（KPI）决策转化

引论：先瞄准再开枪

1、目标在哪里

2、目标管理的类型特点与管理角色定位

3、如何依据上层目标，分列设立与分解班组现场目标

5、如何通过目标管理发现问题（现场目标管理建立）

第三部分．现场系统问题分析 罗斯韦尔分析法

1、现场系统问题分析和改善的目的

2、怎样运用关键绩效指标（KPI）进行现场分析和诊断

3、建立现场数据平台的问题发现要求

4、如何使用罗斯韦尔分析法分析法进行现场系统问题分析

5、作业分析改善的基本程序

第四部分 发现问题的方法

1、问题思路：现场系统问题三不法：不合理/不均衡/浪费

2、问题描述：5WIH法

3、问题区分：4MIE法

4、问题类别：六大任务法PQCDSM

(生产力的问题；成本面的问题；效率、产量面的问题；品质上的问题；安全上的问题；员工士气面的问题。)

5、问题明确：头脑风暴法

现场练习：学员分组操练

现场系统问题的解决 篇 （小组开展实施）

第五部分 问题分析解决

1、改善-低成本的效率提升（ECRS）

2、找出主要原因 关联图法

3、问题分析5Why Analysis

4、分析问题的方法之PDCA手法

5、问题现场处理的 四步法 与效用

案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法

案例练习：5Why分析演练

第六部分 解决问题基本技能掌握 5S

1、不要让5S成为鸡肋

2、5S之一 整理：降低成本

3、5S之二 整顿：缩短交期

4、5S之三 清扫：提升品质

5、5S之四 清洁：强化职能

6、5S之五 素养：改善能力

7、5S之六 安全：始于整理、终于整顿

案例分享：5S现场推展公司案例（老师亲自辅导）?

第七部分 解决生产问题的方法-8D

1、对症治疗与根本治序（治标与治本）

2、解决问题基础- QC七工具之重要度（柏拉图）因果分析（鱼骨图）

3、解决问题的标准程序8D

（1） D0 解决问题的能力具备

（2）D1 确定团队

（3）D2 - 把握问题现状调查

（4）D3 -实施临时性遏制措施

（5）D4 - 确定和验证根本原因和遗漏点

（6）D5 - 为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施

（7）D6 - 实施和确认永久性纠正措施

（8）D7 - 防止问题再次发生

（9）D8 - 表彰小组和个人的贡献

4、8D方法常见问题与相关要求

案例讲解： 8D培训-教材案例

现场模拟：学员分组讨论：练解决问题的标准程序

第八部分 让问题暴露出来

1、简单管理目视化

2、目视管理的水准

3、第一时间暴露问题方法

4、目视管理改善计划书

5、设计：稳健推进现场看板管理

6、让每位员工都清楚问题的方法

7、问题显现与解决的看板制作与标准

学员练习：自己动手做《现场目标管理看板》

案例：目视化参考标准 图片讲解

案例：现场目视化分析显现解决问题的案例

第九部分 建立有效系统，寻找解决问题

1、生产效率：通过时间分析找问题（生产平衡法）

2、质量提升：质量检测与质量预防（自働化）

3、成本下降：物料消耗与现场整顿

4、安全保障：人的行为与物的状态

5、重复性问题的预防：现场 防呆法 与 预防FMEA

6.现场系统问题解决与效率提升技能：5S深层含义与 TPM 全员生产效率提升

案例：数据收集分析发现问题

案例分享：企业效率改善案例（老师亲自辅导过的公司）

讲师介绍

陈飞鸣老师,资深讲师。

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历及专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。