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培训受众:

主管领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员、班组长及一线员工，最好有其他关心管理者成长的主管领导参与。

课程收益:

 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题
 剖析管理核心问题，打造真正能落地的精益系统
 建立工作协调，当面实现责任锁定，确保执行结果
 精确控制生产全过程，全员跟进结果
 给出具体的方法，有流程，有表单，有行动，有检查，拿来即用，用之高效
 打造长效机制，提升制造企业管理质量。

课程大纲:

第一讲：丰田成功的秘密
1. 生产三大流的识别（新创）
2. 管理系统控制图分享（新创）
3. 精益生产的概念和原则
4. 精益生产系统解读
5. 浪费的概念
6. 七加一（八）种浪费的表现
第二讲：七大浪费（上）
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
3. 过剩浪费
4. 动作浪费
第三讲：七大浪费（下）
1. 库存浪费
2. 搬运浪费
3. 等待浪费
第四讲：IE工业工程概念
1．汽车工业分析
2．生产实例分析
3．工业工程起源（管理学起源）
4．工业工程的研究范围
第五讲：IE七手法（上）
1．防呆法
2．动改法
3．五五法
4．流程法
第六讲：IE七手法（下）
5．人机法
6．双手法
7．抽查法
第七讲：第八种浪费：管理浪费
1. 管理浪费的概念
2. 计划的核心作用
3. 普通管理之工作组织
4. 高效管理之工作组织
5. 木桶原理解析......
第八讲：管理浪费解决之道：六日工作法
1. 日计划——每日工作任务分解
2. 日准备——每日做好产前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日打通管理瓶颈
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现
第九讲：长效机制打造与执行
1. 约束与效率
2. 量化与细化管理
3. 革除执行的四大陋习
4. 课程总结：
跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

培训师介绍：

陶建科老师：
教育及资格认证：
生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
讲师经历及专长：
曾任：富士康科技集团深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍东莞工厂生产副总
陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善，其擅长的课程有：《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……
培训客户及培训风格：
陶老师曾培训过众多优秀企业，其中包括：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……

本课程名称： 赢在现场之八大浪费与IE改善

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