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《PE生产工程师核心技能提升》

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培训受众:

? 生产经理、工程经理、PE/PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理及相关人士。

课程收益:

? 认知生产工程师的角色,明确现场管理的重要性和工作职责,引入生产技术工程师核心理念;
? 了解现代生产管理的特征,改进传统的生产工作方式,建立一个系统完善的制造结构;
? 掌握PE的分析方法和简化作业的技巧,以过程改善带动结果改进,实现企业的持续改进;
? 明确企业现场中的浪费现象,减少浪费,降低成本,确保质量、成本、交期;

课程大纲:

第一篇 PE分析手法
破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习
今后制造业的要点
PE是生产系统中效率改善的最佳途径
认识PE主要分析技术
程序分析:定义、目的、原则、技巧
ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法及案例
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
工艺、作业、动作分析及DV案例研究
作业练习:可用几台机器?
第二篇 新产品导入三阶段
光碟演示、分组讨论、案例研究
第一阶段:样品制作阶段
样机评审/工程图样/特殊特性/控制计划/材料清单/生产条件策划/案例研究
第二阶段:试生产阶段
过程流程图/过程指导书/初始过程能力/生产件批准/案例分析
第三阶段:批量生产阶段
过程能力、顾客满意/案例研究
第三篇 标准化管理
DV案例研究、图片展示、作业练习
维持改善标准:PDCA与SDCA
标准的主要特征
产品标准化与案例分析
工艺标准化与案例分析
工时标准化与案例研究
工时标准计算与研究
如何设定宽裕系数
生产线平衡改善与案例研究
第四篇 现场管理与改善
资料讲解、案例研究、角色扮演
就地解决生产突发事故
善用修理进行失效分析
生产换型如何缩短时间
做如防错杜绝生产风险
改善的12大技巧
现场改善的3S:单纯化/标准化/专门化
现场的4M检查
现场的5S管理
现场目标管理/可视化管理
现场管理三大课题
改善的方法/步骤/技巧/案例研究
第五篇 PE人员职业化
资料讲解、分组讨论练习
PE角色认知
横向沟通小组
改善提案制度
PE岗位职业化
PE系统展开与改进
第六篇 现场答疑及PE角色扮演

培训师介绍:

 
公司高级培训讲师、经济师、资深企业管理与技术顾问、美国管理协会PTT职业培训讲师、质量协会质量专家、国家注册QS9000主任审核员、IRCA注册ISO9000主任审核员;远赴日本研修品质管理,历任大型外资企业生产工程经理、厂长、副总经理,对生产过程中的现场问题解决及品质有深入的研究,具有10多年的工作实战经验,精通生产管理、PE技术、IE工程、TQM、六西格玛等。

本课程名称: 《PE生产工程师核心技能提升》

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