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培训受众:
课程收益:
☆ 理解精益生产的思想精髓，学会从精益的角度思考问题
☆ 系统掌握精益生产四个实施阶段的实施要点
☆ 掌握效率化布局和改善的基本原则，学习数字化工作方法
☆ 学习动作分析、流程分析、防呆法和快速换模等改善方法
☆ 了解应变弹性（柔性）对市场竞争的重要性，强化改善意识
☆ 提高运用工业工程技术进行效率改善的意识和能力
培训颁发证书:
课程大纲:
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。
让基础管理与市场业务一起成长，企业才能平稳度过高速增长带来的剧变。
内容大纲
一、精益生产概论：
什么是精益？
生产方式演变――精益思想的来源
精益生产的效果――消除七大浪费
精益生产系统在不同行业的应用
精益系统的构成分析
精益生产的五大目标和原则
二、流畅制造：
价值流分析
均衡生产与产销流程优化
精益布局和CELL生产
全员生产维修（TPM）
快速换产
设计面向制造
精益制造工程
精益物流与拉动系统
三、制造质量：
质量标准
质量系统管理
制造程序认证
过程控制与确认
现场质量管理工具
质量信息与质量问题解决 四、标准化：
标准化原理
标准化操作
工作场所有序安排
目视化管理
节拍管理
车间现场管理
五、持续改进：
浪费分析
实际问题解决
暗灯理念
持续改进的过程
六、全员参与：
基层自主团队建设与评估
员工评价
保健与安全
员工发展
现场改善与合理化建议
七、系统建设：
产品图（系统）和工艺图（路线）的关联
精益推进的层次论――影响圈和关注圈
三条主线――平衡论
项目推进机制对项目成效的影响
子项目推进的7步法
精益推进的成功案例分享
培训师介绍：
全球认证培训师
美国通用汽车公司全球认证讲师
LEAN专家，IE专家，HR专家
北京工商大学机械工程学士
武汉理工大学MBA研究生工程学士，MBA
曾任技术质量经理，跨国公司管理学院培训经理，咨询项目经理等职。6年专业培训经验；从事4年企业大学培训体系建设，并培养超过600名企业内部讲师；为国家经贸委及大批企业进行过精益生产、高效团队建设、TTT-培训培训师、情境领导艺术、核心管理技能、人力资源体系和培训管理等方面的大型讲座共计200余场，并参与多个经营管理和HR体系培训项目，有丰富的实践经验。
风格特点：分区幽默，逻辑清晰，思路敏捷，强调实用性，同时，他的课程信息量大，通过现场答疑、以及许多实际生动的案例分析来帮助参加者解决各种实战的困惑，提高解决问题技能。
擅长课题：精益生产（Lean Production）的理论与实战、精益制造系统、制造质量系统、生产计划和控制、面向制造系统的绩效管理、价值流的应用、差错预防、SPC和MSA、宏差、标准化操作、快速换模、5S/6S推行、现场改善、TPM、看板管理
培训过的部份企业：SGMW，东风柳汽，东风渝安，昊华南方、重庆渝安集团，燕京啤酒，五菱集团，柳工集团，甲天下烟草，桂客集团，兴进实业，方盛实业，柳州铁路局，两面针股份，上海信宝资源、上汽通用五菱，南方中集，长丰汽车，吉奥汽车，中烟集团广西分公司，桂客集团，吉凯恩，深圳航盛电子，上海信宝资源，南宁华讯，广州真功夫餐饮连锁机构，四川自贡硬质合金公司，重庆力帆汽车等。
本课程名称： 精益生产管理高级研修班
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