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精益生产管理高级研修班

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培训受众:

中高层管理者,制造经理、制造企业现场管理人员等

课程收益:

☆ 学习制造型企业增值和浪费的判断标准,建立消除浪费的意识
☆ 理解精益生产的思想精髓,学会从精益的角度思考问题
☆ 系统掌握精益生产四个实施阶段的实施要点
☆ 掌握效率化布局和改善的基本原则,学习数字化工作方法
☆ 学习动作分析、流程分析、防呆法和快速换模等改善方法
☆ 了解应变弹性(柔性)对市场竞争的重要性,强化改善意识
☆ 提高运用工业工程技术进行效率改善的意识和能力

培训颁发证书:

课程大纲:

课程背景:
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
管理是一门技术,也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源,从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC(质量管理)、IE(工业工程)、VE(价值工程)等的精髓并将之实用化,使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤,从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善(日语发音KAIZEN)”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。
让基础管理与市场业务一起成长,企业才能平稳度过高速增长带来的剧变。

内容大纲
一、精益生产概论:
什么是精益?
生产方式演变――精益思想的来源
精益生产的效果――消除七大浪费
精益生产系统在不同行业的应用
精益系统的构成分析
精益生产的五大目标和原则
二、流畅制造:
价值流分析
均衡生产与产销流程优化
精益布局和CELL生产
全员生产维修(TPM)
快速换产
设计面向制造
精益制造工程
精益物流与拉动系统
三、制造质量:
质量标准
质量系统管理
制造程序认证
过程控制与确认
现场质量管理工具
质量信息与质量问题解决 四、标准化:
标准化原理
标准化操作
工作场所有序安排
目视化管理
节拍管理
车间现场管理
五、持续改进:
浪费分析
实际问题解决
暗灯理念
持续改进的过程
六、全员参与:
基层自主团队建设与评估
员工评价
保健与安全
员工发展
现场改善与合理化建议
七、系统建设:
产品图(系统)和工艺图(路线)的关联
精益推进的层次论――影响圈和关注圈
三条主线――平衡论
项目推进机制对项目成效的影响
子项目推进的7步法
精益推进的成功案例分享

培训师介绍:

 
导师简介:林老师
全球认证培训师
美国通用汽车公司全球认证讲师
LEAN专家,IE专家,HR专家
北京工商大学机械工程学士
武汉理工大学MBA研究生工程学士,MBA
曾任技术质量经理,跨国公司管理学院培训经理,咨询项目经理等职。6年专业培训经验;从事4年企业大学培训体系建设,并培养超过600名企业内部讲师;为国家经贸委及大批企业进行过精益生产、高效团队建设、TTT-培训培训师、情境领导艺术、核心管理技能、人力资源体系和培训管理等方面的大型讲座共计200余场,并参与多个经营管理和HR体系培训项目,有丰富的实践经验。
风格特点:分区幽默,逻辑清晰,思路敏捷,强调实用性,同时,他的课程信息量大,通过现场答疑、以及许多实际生动的案例分析来帮助参加者解决各种实战的困惑,提高解决问题技能。
擅长课题:精益生产(Lean Production)的理论与实战、精益制造系统、制造质量系统、生产计划和控制、面向制造系统的绩效管理、价值流的应用、差错预防、SPC和MSA、宏差、标准化操作、快速换模、5S/6S推行、现场改善、TPM、看板管理
培训过的部份企业:SGMW,东风柳汽,东风渝安,昊华南方、重庆渝安集团,燕京啤酒,五菱集团,柳工集团,甲天下烟草,桂客集团,兴进实业,方盛实业,柳州铁路局,两面针股份,上海信宝资源、上汽通用五菱,南方中集,长丰汽车,吉奥汽车,中烟集团广西分公司,桂客集团,吉凯恩,深圳航盛电子,上海信宝资源,南宁华讯,广州真功夫餐饮连锁机构,四川自贡硬质合金公司,重庆力帆汽车等。

本课程名称: 精益生产管理高级研修班

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