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培训受众:
课程收益:
每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成
本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为
生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任
成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高质量、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润.
举办这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助
打开现场效率改善和成本控制的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在激烈的竞
争中独占鳌头。
培训收益：
1. 熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
2. 掌握生产成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
3. 掌握通过精益生产的价值流分析，实现将制造成本大幅度削减的方法；
4. 运用生产绩效考核与计件奖金制度促进生产效率大提升；
5. 掌握“第一次就将正确的事做正确”的“零缺陷”现代质量新思维，削减质量失败成本。
课程大纲:
1．企业竞争主题的改变
2．迎接战略性降低成本时代
3．生产成本管理的主要内容
4．制造成本管理与控制的关键点
二. 精益方式提升效率降低制造成本
1．案例：广州某企业运用VSM降低制造成本
问题：工厂中存在的六大损失七大浪费
分析：从增值比看成本改善空间
2．案例：东莞某企业平衡效率分析与改善
问题：瓶颈工序决定最大产能
分析：提高瓶颈产出五步法
3．案例：深圳某企业产品切换效率损失
问题：产品换型中的效率黑洞
分析：快速换型八步法
三. 现场合理化改善提升效率降低成本
案例：惠州某企业装配车间流程的改善
问题：把复杂的问题简单化
分析：通过删、合、调、简再造生产流程
四. 制造不良品的效率与成本损失
案例：佛山某企业的“零缺陷”制度
问题：第一次就将正确的事做正确
分析：自检与互检提升产品直通率
五.计件奖金制度提升效率降低人工成本
案例：东莞某企业计件绩效奖金制度
问题：用利益迫使员工“降本增效”
分析：化解计件绩效奖金的六大问题
六.企业全面生产成本化管理
1．如何在企业中推行生产成本化管理
2．如何把“干毛巾拧出10%的水”
3．通过降低成本实现企业与员工的“双赢”
培训师介绍：
资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基
础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课目：生产效率提高攻略之――消除浪费；现场改善的利器――IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。
本课程名称： 生产效率提升生产成本降低实务
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