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精益生产管理实务

质量保证
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  • 开课时间:2008年11月22日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2008年11月23日 17:00
  • 课程时长:13小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:45273
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

总经理、生产总监/厂长、生产经理/生产主管,IE及工艺工程师及一切对精益制造技术感兴趣的人员

课程收益:

课程收益Competence & Skills Acquired
? 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
? 熟悉生产流程的增值链,学会现场进行测量、分析
? 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
? 学会价值流分析,了解增值与非增值行为,通过流程了解企业价值真正所在
? 学会拉动系统和看板设置,提高生产效率
? 学习准时化物料系统及实施技术
? 掌握混流生产及均衡生产技术,学习建立连续流和超市拉动系统
? 结合企业实际引导TPM(全员设备维护)管理思想,通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
? 通过三组大型模拟实战,沟通思想,达成全员精益,期望对企业生产现状及解决之道达成共识

培训颁发证书:

百仕瑞培训证书

课程大纲:

第一单元:现代生产组织系统
? 生产系统进化简介
? 精益生产系统的五个原则――价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
? 7种浪费的定义和淘汰
? 工厂模拟――整批和单片流
? 最佳精益实践
第二单元:现场管理和队伍解决
? 开展“5S”,精益生产系统基础
? 直观控制:色彩识别和地址系统、操作单
? 发展流程布置
? 自我领导小组、教育和改善
? 问题解决工具
第三单元: 价值流图
? 一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
? 现状图
? 集中祛除流程限制和减少制造时间
? 发展未来状况洞察力
? 工厂模拟“推动生产”
第四单元:整体设备效率(OEE)和快速设置
? 时间损耗、不足;OEE累计
? TPM和主人概念
? “Andon”直观控制
? 快速设置,改善操作灵活性

? 厂房模拟:“重新设计的工厂”
第五单元:流动单元设计
? 客户需求和“TAKT”时间
? 工作内容和生产线平衡
? 建立质量和防错
? “U”型生产线
? 生产线速度和流动性
第六单元:材料超市和拉动系统
? “JIT”材料发送
? 持续流和拉动系统,IPK和RPK
? 看板累计、集装和路线
? 混合模式和平衡生产
? 厂区模拟:“推动生产”
第七单元:供应链管理
? 供应链系统潜力、精益供应链
? 物流策略,渠道挑选
? 质量来源,小体积和快速反应
第八单元:精益距离评估和量度报告
? 精益,执行途径
? 独立元素和评估水平
? 标志――世界级的量度
? 数据收集,报告和持续改善
? 准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用,生产率、库存和COQ


模拟实战
模拟演练一:“成批与流动”(Batch & Flow)
通过学员的积极参与,模拟工厂的生产模型。设计供应商、工位、客户,通过结合工序能力、交货期、生产周期、生产能力、批量、成本等要素指标不断调整来体验单件流、小批量思想,引导大家深切感受到精益生产的威力。被众多学员认为是最具说服力的模拟游戏。
模拟演练二:“快速换型”(SMED)
客户产品需求的多样化与及时性,对企业的生产柔性要求越来越高,快速换型成为制约柔性化的重要因素。本演练通过模拟的整个换型过程,使学员从中发现目前企业的换型中存在的问题。针对换型的过程进行具体的图解分析,并训练大家掌握快速换型的8步法
模拟演练三:“看板拉动系统”(Kanban Pulling System)
通过生产实战模拟,安排工作角色,设计并利用看板作为信息信号,拉动整个生产的紧张进行。快速反应客户多变的定单,频繁换型。学员全部亲自操作,学以致用,全面理解精益生产流程。

培训师介绍:

 
讲师 Trainer
陈忠雄先生
BESTWAY高级讲师,负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验,曾长期就职于德尔福派克(Delphi,原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商)和全球著名电气制造商爱默生(EMERSON)公司亚太区的精益生产系统经理,成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施,成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训;参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作;在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决,课程生动,使学员充分参与其中,在轻松中得到启发与收获,颇受学员的好评,在学习的过程中获得快乐,一直保持极高的满意率;讲师案例新颖有借鉴性,引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善,并提出十大改善工具和具体的改善方法,着眼于生产价值的最大化。
服务企业
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、汤姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件(上海)有限公司、美的、蓝月亮等数百家企业作了内部培训。
企业反馈
比较切合实际,对生产管理帮助很大,可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。
――阿法拉伐流体设备有限公司
应用性较强,可以结合本企业改进价值流,内容丰富,趣味性强。
――上海ABB变压器有限公司

本课程名称: 精益生产管理实务

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