国际供应商质量管理高级研修班-上海

在全球供应链中对质量进行管理是公司成功的基础，对国际供应商进行质量管理，能帮助企业建立与供应商的良好关系，共享信息，疏通与供应商的交流渠道，保持产品质量，并提高消费者满意度等。

模块一 供应商的调查和初择
供应商调查流程
供应商调查重点
编制供应商调查表
供应商初次评价
供应商初次现场评价
供应商的调查和初择案例
采购过程中涉及产品质量要求的问题
产品要求类型不明
产品要求无目标值
产品要求无公差

模块二 供应商的评价和选择
供应商评价和选择流程
供应商初次现场审核
供应商初次现场审核检查表的编制
供应商评价要点
供应商初次现场审核后的改进计划
供应商改进计划跟踪
供应商选择要点
供应商的评价和选择案例

模块三 供应商质量体系要求
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
ISO9000质量体系要求
ISO/TS16949质量体系要求
互利的供方关系
TC176外包过程指南
外包过程控制的方法
特殊过程外包的控制方法
制定质量保证协议
供应商质量保证协议案例

模块四 供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要求
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 4
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)

模块五 供应商初始能力Cpk和Ppk报告
Cpk和Ppk原理与计算
Cpk和Ppk要求与实例
供应商测量系统分析报告
GRR原理与计算
GRR要求与实例
生产件批准程序案例

模块六 供应商的监控和改进
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
编制产品审核表
供应商过程审核
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法

模块七 控制计划审核
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与其它文件的关联
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划

模块八 福特G8D
G8D 概述 G8D的目的 D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队 D2 描述问题
问题陈述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析
根本原因推测 根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材案例
供应商质量问题纠正措施计划与跟踪