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精益生产管理实务

质量保证
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  • 开课时间:2009年08月29日 00:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2009年08月30日 00:00
  • 课程时长:13小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:53923
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

课程收益:

? 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

? 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

? 学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图

? 学会拉动系统和看板设置,优化现场管理

? 学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和超市拉动系统

? 通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

? 了解推行精益生产的步骤和关键问题

课程大纲:

一 精益思想―揭开传统工厂的庐山真面目

? 真的需要很忙吗?

? 贵不等于值钱?砍掉你30%的肥肉没商量

? 我们去向哪里?我们身在何处?

? 增值与非增值

? 七大浪费的定义、特征、原因

? 从「潜在化」转为「显在化」

? 5S与可视化控制

二 价值流图析―系统改善的卓越工具

? 价值流的意义

? 谁来绘制价值流

? 如何区分产品族(举例)

? 当前状况图图析8步法

? 如何分析当前状况运行图

? 案例分析―当前状况图图示

? 如何图析未来状况图

? 将来状况图图析8步法

三 TPM与快速换型

? TPM的定义及实践

? 设备损失之六大要因

? 设备关键数据收集

? 设备综合效率OEE与计算方法

? MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

? 快速换型八步法

? 快速换型改进机会

? 工位准备状态改进

? 快速反应信号-ANDON板的应用

四 流程优化与单元设计

? 流动生产与连续流介绍

? 流程分析-分析目前绩效数据

? 节拍与生产线速度

? 标准时间、工作顺序与标准在制品

? 生产线/工位负荷平衡表

? 目前生产线布局与物料流动分析

? 将来生产线布局与物料流动分析

? 设计单元Cell

? 相关标准化工作

五 看板拉动系统

? 看板与平准化Heijunka (leveling)

? 看板的种类

? 工序看板如何工作

? 补货看板如何工作

? 看板卡数量的计算

? 如何确定拉动点

? 物料地址系统

? 拉动系统中的领料与发料

? 物料超市设计

? 从物料超市看成本降低

? 确定适合的库存水平

? 发送拉动、生产拉动、外部拉动

? 如何通过看板调整负荷的不平衡

? 缓冲库存处理生产节拍变化

? 拉动系统如何支持生产线的流动

? 拉动系统如何消除非增值部分

? 拉动系统持续改进策略

六 自动化质量与问题解决

? 活用“三不政策”贯彻质量意识

? 贯穿制造过程的零缺陷保证―POKA YOKE

? 从质量系统分析找到防治策略的方向

? 从质量内控与审核保证进出厂品质

? 从工程技术保证制程品质

? 发掘问题的方法

? 从工厂五大机能着眼

? 从4M查核

? 从消除三呆着手

? 从标准化与改善拓宽思路

? 归纳评价问题的方法-查核表的使用

? 三不原则与团队解决问题

? 5-WHY分析法找问题根本原因

? 8D工具表格解决现场问题

七 精益成本改善

? 精益成本观

? 明确活动、成本目标、成本驱动因素

? 超越成本改善误区

? 成本改善策略方向

? 制造过程分析

? 工时及效率分析

? 物料消耗分析

? 精益成本体系

? 消除非增值部分对成本的积极贡献

? 应用ABC工具管理与降低工厂成本

八 精益实施系统和跟踪指标

? 面对挑战的积极思考?―离精益工厂有多远

? 金字塔的阶梯

? 让工厂尽在掌控―用雷达表全面评估绩效

? 用数据说话―制造系统差距跟踪指标详解

- 生产率及衡量指标

- 资产利用率及衡量

- 库存指标及衡量

- 生产整备时间衡量与改善

- Lead time 提前期衡量及改善

- 场地布置及衡量

- 设备利用状况衡量与改善

- 过程质量与客户满意评估

- 计划管理评估及改善

- 工作简化绩效分析

- 供应商绩效评估与改善原则

- 其他衡量指标与改善原则

- 应对挑战的制胜系统―推进精益项目

- 追求愿景中的持续改进―知难而进,步步为营

培训师介绍:

 
岳 新 讲师详细介绍
BESTWAY首席顾问,生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理,曾任生产系统经理、质量总监、高级顾问,全面负责大中华区各工厂制造及质量系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业,六年的时间内从操作员升至制造部副部长;之后,又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业,曾任工厂厂长、生产运作经理、质量经理、采购经理、工程经理和精益系统经理,全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作,由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升,其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
擅长领域:岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链物流优化、质量改善和效率提升。曾系统接受丰田现场改善和TPS系统的培训,在美国总部、德国和英国接受制造系统的培训和工厂实践,同日本新技术研究所开展交流与合作,是一位难得的生产管理专家。

本课程名称: 精益生产管理实务

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