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学习优秀日资企业的生产管理系统

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以下是企业常见的生产问题, 请你找找看。你所在的企业是否存在着这些弊病

课程大纲:

培训方式
精彩演讲、案例分析、互动提问、作业练习、团队讨论等。

课程大纲
(以下是企业常见的生产问题, 请你找找看。你所在的企业是否存在着这些弊病:
1)生产混乱,客户天天催货,计划部门频频更改出货计划;
2)生产部门时而待料,时而通宵加班;
3)质量上不去,时常发生客户退货;
4)生产效率低,总是赶不出货;
5)生产计划没有权威性,计划变化无常;
6)经常性停工待料,生产上一顿饱来下一顿饥;
7)物料计划不准,该来的不来,不该来一 大堆,生产不顺畅.及时出货成了泡影。
8)生产计划表仅起形式上的作用,计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。
9)对销售计划预测不准、对产能分析不准,不能对产能进行合理安排,没有预留空间,生产计划的机动性不足,计划变动频繁。
10)经常性出现急单,插单,制造部门日常性的准备工作经常被打破,品种转换太频繁,浪费时间和产能。
11)生产经常紊乱,质量时常失控,造成经常性的返工,经常性返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
12)企业没有一个共同执行的生产周期,计划、资材、设计、制造执行的工作日程表随意性大,难以协调。
13)制造现场脏、乱、差,物品摆放没有规定,比较随意。
14)生产问题出现后,各个部门推责任,也没有一个能仲裁问题和推进问题改善的人。
15)生产流程的能力配备不均衡,造成严重的瓶颈工序。
16)问题发生在现场,制造部门得不到其它部门的帮助,最后挨批评的是制造部门,制造部门很是不甘心。
17)人员流动大,生产能力、质量得不到保障。
18)生产设备经常出现故障,设备技术人员却是不紧不慢,没一点压力;技术人员自由散慢不服管。
19)各部门管理人员本位主义严重,互不买帐,部门协作性差,企业运作不顺畅,员工士气低落。
20)企业内部没有目标要求,做好做坏基本上没有差别,生产效率低下。
21)物料消耗没有监督和没有标准,材料需要多少就领多少,生产完成后到底用了多少,谁也不清楚。
22)质量标准一致性差,今天认为不可以的,明天又说行,或者以前说可以的,今天又说不行。
23)设计人员的设计要求脱离实际,没有办法保证技术要求;
24)设计时没有认真征求顾客意见,由设计、试验、小批量到正式量产的流程不严谨,时常发生设计变更。
25)企业人员业务培训不规范,新人来了都要一切从头摸索,没有标准程序,没有合理的体系。
26)制造现场,员工作业没有作业指示书,做好做坏完全是凭员工个人判定,也没有详细的规格书,质量难以保证。
27)企业中层执行力不足,部门协作差,企业组织架构不合理,责任不明确。
28) 生产出来的买不出去,没生产出来的却说急着要。

培训师介绍:

 
讲师简介
主讲嘉宾:某著名日资企业总监 曾先生
★现担任日资企业总监,MBA
★拥有20余年企业实践经验,是资深的生产管理和现场管理专家;有国有企业、日资企业生产现场管理工作

本课程名称: 学习优秀日资企业的生产管理系统

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