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生产运营总监(C.E. P.O)高级研修班

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  • 开课时间:2009年08月25日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2009年08月28日 17:00 周五
  • 课程时长:48小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 汪锦晖
  • 课程编号:65767
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:415
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培训受众:

董事长、总经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、车间主任等

课程收益:

颁发“生产运营总监(C.E. P.O)高级研修班”结业证书,参加美国认证协会(ACI)组织的“注册生产运营总监(C.E. P.O)”职业资格认证考试,成绩合格可以获取证书。

培训颁发证书:

颁发“生产运营总监(C.E. P.O)高级研修班”结业证书

课程大纲:

B班 共4天,第四天下午参加注册生产运营总监(C.E. P.O)资格认证考试,自愿参观上海大众。

工厂生产运营管理与在制品控制操作实务

第一部分 如何构建高效的生产计划与在制品控制体系 ―解决跨部门协作问题的关键
一、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
跨部门协调性差的原因 案例分析:上海阿尔卡特
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析

第二部分 生产计划与进度控制
二、生产能力分析解决产能不足的六的对策
六、插单产能规划应变八个有效方法
七、如何解决交期延误的问题
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 案例分析:某企业常因供应商不及时交货导致取消
3、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则” 第三部分 柔性生产计划与在制品控制
二、JIT生产方式下的生产计划与控制 案例分析
四、缩小加工批量与在制品控制技术
五、装配游戏―探索同步化生产奥秘,提升生产计划控制技能(奖品:翟老师主编的物流系列教材)
六、柔性生产计划控制有效方法―看板管理
七、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案讨)
八、JIT生产方式下物料包装与工位器具的改进

第四部分 生产现场管理
二、现场管理的方法
1.工作的标准化2. PDCA的良性循环3、5S管理
(四)有的模式重视人材
【赠送电子附件】某公司ERP环境下《生产计划与物料控制操作程序》《丰田汽车精益生产管理》视频资料。
质量成本分析与控制
第一部分:质量成本及财务分析
? 工厂质量成本的定义
3) 质量活动中产生的成本分析
6) 质量活动产生的成本划分技巧
? 质量成本的财务分析技巧
3) 不同管理水平企业产品质量成本代价图
5) 三级质量成本科目数据收集及分析方法
6) 质量成本目标制定及预算管理方法

第二部分:质量预防成本分析与控制
? 实例演练:质量成本归类分析
4) 质量预防成本效率分析图
5) 最佳质量预防成本点判定方法
? 如何提高质量预防成本效率
1) 产品开发过程关键路径图
4) DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5) 8D技术在持续改善中的运用 第三部份:质量鉴定成本分析与控制
6) 质量鉴定成本效率分析图
7) 最佳质量鉴定成本点判定方法
? 如何提高质量鉴定成本效率
4) 影响测量、检验系统能力的关键因素
5) 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

第四部分:质量缺陷成本分析与控制
? 实例演练:质量成本分析与改善
4) 内部缺陷造成的人机物成本解析表
5) 供应商来料缺陷造成的成本分析
? 如何降低质量缺陷成本
1) QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2) 质量问题的解决工具:因果图、表
6) 如何防止外部质量成本风险
7) 客户投诉、退货处理应对技巧
? Q&A:学员提问及问题解答

A班 共4天,第四天下午参加注册生产运营总监(C.E. P.O)资格认证考试,自愿参观上海大众。

精益生产运营实务与案例

1、竞争力之源―产品
1-认识竞争力
2-成功企业的P、Q、C、D、S

2、认识生产
1-有效生产的定义
2-生产资源4M的内容与管理
3-生产资源管理的三大绩效指标

3、5S与生产力提升
1-整理、整顿、清扫的意义
2-清洁的管理意义
3-素养的意义与养成
4-案例介绍: 5S改善实施与结果

4、工作简化与工作效率
1-认识工作简化的意义
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介绍:经由工作简化提升效率

5、TPM与设备效率
1-认识TPM 2-降低设备六大损失

1、竞争力之源―产品
1-认识竞争力 2-成功企业的P、Q、C、D、S

2、认识生产
1-有效生产的定义
2-生产资源4M的内容与管理
3-生产资源管理的三大绩效指标

3、5S与生产力提升
1-整理、整顿、清扫的意义
2-清洁的管理意义
3-素养的意义与养成
4-案例: 5S改善实施与结果

4、工作简化与工作效率
1-认识工作简化的意义
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介绍:经由工作简化提升效率

5、TPM与设备效率
1-认识TPM
2-降低设备六大损失

工厂成本分析与控制

第一部分 成本概述
制造业当前面临的困境与机会
工厂财务损益表分析
2)制造费用预算编制及控制方法
3)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧

第二部分 如何降低直接生产成本
小组演练:企业经营盈亏实战模拟
如何降低物料采购成本
1)衡量物料采购成本的关键指标PPV
2)采购议价方法与技巧
3)如何通过应收账款管理降低企业财务成本

如何降低物料储存成本
1)衡量物料库存水平的关键指标ITO
2如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

如何降低物料使用成本
1)过期物料比率定义及计算方法
2)减少及处理过期物料的技巧

生产效率与直接劳动成本
1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润?
2)现场管理与效率的关系

影响生产效率的三大原因
1)IE职能缺失对工厂效率的影响
2)基层管理能力与生产效率
3)忽视计划管理带来的巨大效率损失分析

提高生产效率30%的方法
2)改善作业瓶颈提升效率方法与技巧
3)通过减少异常工时损失提升效率
4)人性化管理与效率改善
5)自动化运用与效率改善

培训师介绍:

 
台湾东海大学工业工程系毕业,具有20几年台资企业生产管理经验, 清华大学特聘讲师,中国企业联合会生产运作经理研修班特聘讲师,中国十大知名生产管理咨询师之一,中企联特聘生产管理顾问。经历:二十多年企业生产资源管理及绩效改善的务实经验,曾任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理、台湾杉原科技生产部经理、台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理。
所有咨询项目都相当成功,投资报酬率超过200%,受到客户的高度认同和肯定。

本课程名称: 生产运营总监(C.E. P.O)高级研修班

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