培训受众
现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员等。
课程收益
了解问题解决的工具和技巧；
掌握使用过程管理、8D方法实施闭环纠正预防措施；
使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率。
课程大纲
课程大纲:
闭环纠正预防措施的基本概念简介：
PDCA介绍
8-D方法介绍
CLCA介绍
运用8D法解决问题
步骤一：成立多功能小组，并结合以下问题来源说明：
来料检验、过程自检和出厂检验等发现不合格时；
内、外部审核发现不合格时；
顾客投诉、抱怨、退货时；
量具失效时；
生产中批量产品不合格时；
管理评审中的不符合；
其他特殊要求时（如法律法规要求等）。
步骤二：如何正确描述发生的问题：
产品/零件型号、数量、时间、地点、严重程度、负责人等
步骤三：如何建立应急性（临时性）措施（纠正），验证其有效性，记录实施时间：
A.5MIE；
B.Pareto Diagram（排列图法）。
步骤四：如何进行根本原因分析：
Fish-Bone（因果分析法）
散布图（相关图）
头脑风暴法
步骤五：如何建立/选择永久性纠正措施，验证其有效性：
Gatta图 （甘特图）
步骤六：如何实施永久性纠正措施，记录实施时间，验证其有效性：
SPC控制图（X Bar R Chart/ P图）法等
步骤七：建立防止再发生的措施（定格并固化）
A.过程FMEA法
B.控制计划发
C.修改作业/检验指导书
步骤八：实施闭环纠正预防措施
模拟实际工厂案例进行演练和分析
课程总结/提问/交流
讲师简介: 陈老师，MBA，Ts16949主任审核员；十五年中外知名跨国公司工作经验,历任质量工程师、质量经理、运营经理等职务；拥有扎实的专业理论知识和丰富的实践工作经验，同时具有多年培训和项目辅导经验。培训课程推崇务实、讲求实效，注重引导和激发学员的兴趣和潜力以解决实际问题见长。
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