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工厂内部物流治理与控制操纵实务

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培训受众:

适合对象:出产计划、物料控制、仓储、采购等部分的经理、治理职员及相关人士。

课程收益:

在全球金融危机环境下,制造业面对着产品销售不畅,猜测不准、客户需求多变、技术更新快,工厂内部跨部分协作不良,供给商到货不及时,物料不是积存,就是缺货,物流本钱居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏,分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收成:
1、 如何构建高效的工厂物流治理体系;
2、 探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积存;
3、 如何制定科学的物料需求计划,并有效控制好库存;
4、 在ERP系统环境下,如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不正确等题目;
5、 如何对库存物料、 缓冲区物料和在线物料进行规划,物料的确按期量尺度;
6、 探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用,进步配送的及时性和正确性;
7、 如何对工位用具的使用、周转进行有效治理
8、 如何搞好外协物料治理,进步采购与跟催力度,确保物料供给正确、及时和配套;
9、 如何实行仓储、配送与线边物料一体化,从根本上解决物料帐物不符,物流效率不高等题目
10、如何通过对工厂物流过程评审,使物流治理得到持续改进。

课程大纲:

培训用度:RMB 2600元/人 (含培训费、资料费、午餐、茶点等)
资格证书费:中级¥600元/人 高级¥800元/人
(参加认证考试的学员须交纳此用度,不参加认证考试的学员无须交纳)
备注:
1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证尺度联合会>>颁发<<物流治理师>>国际海内中英文版双职业资格证书,(国际海内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;
4.此证可申请中国国家人才网入库存案。


课程大纲
第一部门 如何构建高效的工厂内部物流治理体系
――解决跨部分协作题目的枢纽
一、在全球及融危机环境下,工厂内部物流治理面对十大题目
二、如何搞好工厂物流治理,降低物流本钱――企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物流治理运作体系
1、采购、计划、出产与销售不协调暴露出的题目
2、跨部分协调性差的原因――传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、出产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流治理运作体系。(广东北电通讯设备通过PMC治理职能整合,晋升物控水平与快速反应能力成功案例)
四、某企业出产计划与物料控制业务操纵程序分析(厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善题目的经验)


第二部门 产销协调与物料控制
一、如何推进二十一世纪的最新出产方式――批量客户化出产
案例分析:东软飞利浦医疗器械销售职员对客户交期和功能引导,推进尺度化大降低本钱的成功案例
二、如何搞好产销协调与订单处理
1.构建出产与销售组织及部分之间协调机制的五大举措
2.有效的产销链接的三种方式
3. 产销协调与订单评审的详细细节(案例分析:开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例)
三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法
四、如何解决交期延误的题目
1、目前企业交期延误与部分协调不良所暴露的十大题目
案例分析:某企业常因供给商个别零件不及时交货导致出产计划取消和库存积存教训
2、消除交期延误的六大措施
3、预防交期延误需要制定的跨部分协调的“五大游戏规则”
五、装配游戏――探索同步化出产奥秘,晋升出产计划控制技能
游戏主要收成:
l 如何解决出产瓶颈的题目/进步产成品率,减少在制品占用/同步化出产带来的效益(奖品:翟老师著作)
六、柔性出产物料控制有效方法――看板治理
1、看板治理原理与运作
2、看板种类与使用方法(广州本田利用ERP系统及看板治理系统有效控制在制品和物料库存视频分享)
3、用看板组织出产与物流的过程
七、如何通过改进供给商包装方式,采用工位用具(尺度周转箱)供货。
目前制造业供给商包装存在的题目
工位用具设计的十大要求(汽车零部件、空调、家电等企业工位用具照片、视频)
工位用具周转与治理(某企业《工位用具治理办法》分析)


第三部门 物料计划(MRP、ERP)与库存控制
一、物料治理三大精华
二、物料治理的三大业务及其流程
三、ERP 系统的规范运作(案例分析)
1、 ERP系统运作的中暴露出的部分协调题目和执行力八大题目
案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析
2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案(上海耀华玻璃利用ERP规范采购提前期(Lead Time)成功案例)
五、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划(某企业根据销售猜测和采购周期制定年入口物料需求计划的成功案例分析)
2、月、周需求计划的制定方法(北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析)
3、长周期(入口物料)需求计划制定方法( 北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析)
六、库存控制实用操纵方法
1、库存与零库存策略利弊分析
2、库存治理的六大目标
3、库存控制四种操纵方法
七、库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法


第四部门 物料采购、跟催与确保供货
一、如何制定采购计划
l 月份采购计划制定方法(上海采埃孚汽车滚动系统根据销售猜测,制定采购计划的有效方法先容)
l 如何制定跨月份长周期采购计划(纳铁福汽车传动轴公道设置安全库存对长周期入口物料库存控制的案例)
二、物料进货与跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七种预防对策(姑苏米克朗预防和应对缺货的成功经验)
3、确保供给商准时交货的七个枢纽
三、如何预防供给商延期交货十种方法
四、如何通过改进供给商供货模式,确保及时供货 (目前制造行业供给商供货模式,确保及时供货的最新做法。)


第五部门 库存控制拓展练习――啤酒游戏
l 学员扮演供给商、出产厂、总代办代理、批发商、零售商及客户等角色
l 啤酒游戏的收成:探究积货的原因/亲自体验“牛鞭效应”的形成过程/把握库存决议计划技能
第六部门 如何建立工厂高效的物料配送体系――物流一体化治理
一、如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化治理转化
1、传统仓储治理模式存在十大弊病
2、传统仓储观念与现代物流治理的区别
3、如何施展仓储部分的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
二、物料入库控制
1、物料验收入库控制普遍面对的五大题目及其解决途径
2、物料验收要乞降规范操纵方法
3、采购、质保与仓储部分如何解决“题目物料”得不到及时解决的题目
l 题目物料不及时解决带来的五大后果
l 如何对题目物料进行定义、规定出题目责任人及处理期限
l 仓储部分如何对题目物料进行标识,并施展督促的作用
三、如何实行仓储物料目视化治理,达到批次清晰、可追溯和提高前辈先出的要求
1. 货物标识与ISO-9000认证要求(待检、合格、分歧格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识)
案例分析:某企业对"题目物料” 无标识,无人及时处理,导致损失的教训
2. 如何根据可追溯性与目视化治理的要求进行物料的标识( 某企业因仓储未建立追溯性与目视化标识,无法按批次追溯,只能将一个月的产品召回的教训)
3、如何其实库物料符合追溯、批次和提高前辈先出要求的功能(实现提高前辈先出四种方法)
4、如何进行库位规划,实行定位治理(某企业仓储目视化治理视频共享)
四、出产退料与补料的规范操纵
1、 工废、料废补料与退料处理处理
2、 非正常领料之处理
五、建立工厂高效的物料配送体系必需实行物流一体化治理
1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
案例分析:某企业采用领料制,物料部分无法控制滞留在车间的物料,导致出产本钱核算不正确,积存和铺张的教训。
2、实行物流一体化治理含意及案例(春风起亚汽车实行物料仓储与配送一体化治理,降低在线物料占用的案例)
六、如何实现仓储、配送与线边物流一体化治理
(一)仓库物料与出产现场物料库存一体化治理
1、物料库存全过程控制――笼盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程治理
案例分析:某PMC部分利用SAP系统BOM倒扣料方式,正确把握库存动态
2、如何利用物料全过程治理方式有效治理VMI
案例分析:深圳华亿科技利用利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行治理的办法与操纵细节先容
3、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非出产性借料题目
案例分析:东莞科泰电子利用ERP功能,建立本钱中央与虚拟仓库,有效杜绝非出产性借料题目,确保帐物一致的成功经验及操纵细节先容
(二)如何建立物料配送治理体系
1、如何打破部分界限, 实现仓储、配送及现场物料治理一体化
视频案例分析:共享赴日考察《日今日产汽车出产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部分与车间的关系
案例分析:三一重机 装配车间的物料员归属物流部分治理,不改变其工作职责和工作地点,实行车间物料与仓储物料治理一体化治理,有效控制在线物料和在制品占用的经验先容
(三)JIT物料与非JIT物料分类治理
1、JIT物料的概念及物流运作程序
供给商JIT物料到货与出产计划衔接
分装功课与出产进度衔接
2、非JIT物料的概念及物流运作程序
案例分析:美的空调通过JIT与非JIT物料分类治理,对仓库和车间进行物流规划,大幅进步配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
3、开架(超市)物料的概念及其治理要求
4、VMI(供给商寄售)物料的概念及其治理要求
七、物料配送的详细运作
1、如何确定出产需求与配送的信息传递方式
(1)计划配送运作
案例分析:博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
(2)看板配送运作
视频案例:《日本丰田汽车看板治理》视频
(3)电子标签看板配送运作
视频案例:翟光明负责开发的07上海市教委重点投资项目《制造业物流实训中央》“按灯”与电子标签配送系统案例
(4)ERP拉动供给商JIT配送运作
案例分析:上海通用汽车采用ERP系统(DD方式)拉动供给商JIT配送成功案例
2、如何集中储存与分装功课(物料缓冲区)区域规划及物料期量尺度
(1)集中储存区域功能及库存量设定尺度
(2)分装作用区域(缓冲区)功能及库存量设定尺度
(3)集中储存与分装功课区域规划应考虑五个枢纽因素
案例分析:青岛海尔JIT物料治理区域规划成功案例分析
3、 如何有效控制在线物料占用,让物料真正“流起来”
(1) 如何施展配送及在线物流治理职员协调到货与需求的枢纽作用,晋升物流治理对出产需求的快速反映能力
(2) 如何设置在线物料最小占用量
(3) 如何实行批量配送向配套配送转化
视频案例分析:广州春风日产汽车装配流水线物料排序、配套配送,实现在线物料零占用的成功案例分析。
(4) 如何对JIT物料实行直送工位的配送方式
案例分析:重庆李尔通汽车内饰件对主装企业实行同步化配送的成功案例分析
八、工厂内部物流过程评审
1、工厂内部物流评审(德国大众《中国工厂物流过程评审办法》分析)
3、 仓储治理与配送业务评审与业绩考核(上海大众汽车《仓储与配送治理评审》案例分析)
赠予电子附件:
某公司ERP环境下《出产计划与物料控制操纵程序》《库存治理实施办法》《采购与跟催治理办法》《外协、外加工物料治理办法》《仓储治理办法》/《VMI物料治理办法》/赴日考察视

培训师介绍:

 
讲师先容
翟光明
基本情况
上海交大硕士,国家注册高级咨询师、现任上海俊运国际团体物流总监,兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽团体培训中央首席供给商治理高级培训师和咨询师,根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家闻名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、家电、能源)提供包括“库存控制与仓库治理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流治理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“出产计划与物料控制(PMC)”、“供给商治理、开发与评估操纵实务”、“采购治理实务”、“战略采购与本钱降低”、“零本钱采购与谈判技巧”、“采购风险治理与控制”等课程培训和治理咨询近二十年,在推进外资企业采购、物流、仓储治理本土化和海内企业同国际接轨方面具有非常丰硕的培训和咨询实战经验,是海内制造型企业采购、物流与供给链及库存治理闻名专家之一,任07上海市教委“制造企业物流实训中央”项目负责人,任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。

本课程名称: 工厂内部物流治理与控制操纵实务

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