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成本削减与精益6S实施 培训班

质量保证
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  • 开课时间:2010年03月15日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2010年03月17日 17:00 周三
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:济南市
  • 授课讲师: 姜上泉
  • 课程编号:83622
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:517
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培训受众:

生产主管

课程收益:

我们对企业的每一元钱的培训投入负责! 衡量我们工作的唯一标准:参加培训后,学员的工作绩效是否有改善!
培训的本质不在于知,而在于行。我们的培训,现场让学员充分参与;回到工作中,一定要有行动!
培训中,我们将与学员进行2次学以致用行动承诺,填写承诺表;培训后,与HR和生产部一起督导行动落实

课程大纲:

突破利润的瓶颈
成本削减与精益6S实施 培训班
时间: 3月15日-17日 地点:济南
我们对企业的每一元钱的培训投入负责! 衡量我们工作的唯一标准:参加培训后,学员的工作绩效是否有改善!
培训的本质不在于知,而在于行。我们的培训,现场让学员充分参与;回到工作中,一定要有行动!
培训中,我们将与学员进行2次学以致用行动承诺,填写承诺表;培训后,与HR和生产部一起督导行动落实
【培训师】 姜上泉
历任理光(日资)、富士康(台资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场管理经验。
先后为 格力电器、广州本田、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中材集团、鲁能集团、福田重工、中国铝业、东北制药等2000余家企业进行培训。
【培训内容】王致


精益成本削减与控制
成本压缩的理念与策略
员工成本意识再造
新成本主义:利润=成本―浪费
工厂成本的构成:显性成本与隐性成本
八大浪费的控制与削减
现场的8大浪费
优化生产流程剔除浪费
提高瓶颈产出对成本和利润的影响
产品换型中的效率黑洞
材料成本的控制与削减
降低直接材料成本的途径
降低成本活动的跨部门作战
优化产品设计降低材料成本
变更材质降低材料成本
呆料、囤料的分析与根治方法
能源成本的控制与削减
单位能耗管理―衡量消耗状况
能源计量管理―电脑收集监控
完善管理制度―目标成本管理
提高节能意识―现场目视管理
案例:技改节电,一举数得
设备成本的控制与削减
设备常见的六大损失与OEE
案例:车间设备停机状况看板
案例:空压机配件国产化效果表
质量成本的控制与削减
案例:毒奶粉事件的品质成本
不良返工损失成本对利润的吞噬
削减质量成本的具体步骤
设计缺陷导致制程高损耗成本
在制程中发现缺陷
降低成本活动的开展
降低成本的5步骤
“四大转化”控制成本
降低成本活动常见的阻力
降低成本活动的激励

实施精益6S进行生产现场改善
6S实施与现场合理化导入
6S的等级和目标
6S对改善的效益
对6S认识的误区
用制度和机制保证6S的长期维持
6S的四级文件体系
自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制
6S的激励考核机制
通过6S对生产异常追根究底(问题管理)
1S+2S(整理整顿):发现异常
3S+4S(清洁清扫):找到异常的源头
5S(素养):彻底解决异常
【整理】的实施―人、机、物、地的组织化
作用:提高作业效率、腾出宝贵空间
实施方法:分类、红牌作战、定点照相
实施原则:抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则
【整顿】的实施―流程的合理化
作用:可视化的现场、缩短寻找时间
3定:定位、定品、定量
可视化管理:8块看板、9条标识线、6个标示牌
定置达成率的检查
【清扫】的实施―排除浪费与异常
作用:降低机器故障率、减少品质异常、维持作业区清洁
从事后型3S到预防型3S
设备日常点检表
【清洁】的实施―彻底消除污染源
三不原则 :不恢复、不制造、不扩散脏乱
标准化:管理标准化、操作标准化、工具标准化
案例:通过清洁降低产品不良率
【素养】的实施―人造环境,环境育人
持续的教育训练
提案改善活动展开
6S推行各阶层的职责
【安全】的实施―预防胜于治疗
安全危险预知训练
安全隐患风险评价
三级安全教育培训
【参观考察】 青岛啤酒 生产现场 + 企业文化
【参与费用】 2280元/人(包含培训费、资料费、午餐费、参观费);住宿和晚餐协助安排,费用自理

培训师介绍:

 
【培训师】 姜上泉
历任理光(日资)、富士康(台资)基层主管、中阶干部、高层管理者,具有10余年现场管理经验。
先后为 格力电器、广州本田、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中材集团、鲁能集团、福田重工、中国铝业、东北制药等2000余家企业进行培训。

本课程名称: 成本削减与精益6S实施 培训班

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