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| 排课计划ID | 课程地点 | 上课时间 | 状态 | 操作 |
|---|---|---|---|---|
| 84099 | 苏州 | 2010/05/14 ~ 2010/05/15 | 报名已结束 | — |
培训受众
精益生产高级班培训受众
生产管理人员
课程收益
精益生产高级班课程收益
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。我司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
1.从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2.采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3.为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
1.从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2.采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3.为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课纲
精益生产高级班课纲
课程大纲：
一 精益起源与TPS介绍
1．我国政府对企业推行精益生产的期望
2．精益生产
丰田公司五十年发展历程
3．中国企业推行精益生产30年心得
4．中国企业推行精益生产的三个模糊认识
5．企业整体性利润增加的途径
二 现场管理理念的提升
1．现场管理是赚钱的企业经营管理模式
2．现场管理要能不断地消除浪费和降低成本
3．认识浪费：生产现场的八大浪费
4．现场管理要能体现真正效率和整体效率
5．现场管理要能保证企业的可持续性发展
6．现场管理是现地现物的改善，不是空洞的理论
三 应用十八个精益工具进行生产运营优化
1.培养良好的企业文化以降低成本
2.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本
案例：精益策划为企业节省投资三千万元
3.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
案例：生产线清洁改善，提高产品质量
4.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
5.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
多家企业推行全员改善案例
6.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
某企业推行TPM培训的内部录象资料
7.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
推行标准作业，减少等待时间
8.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
案例：小河不满大河干
丰田公司操作员工职业生涯介绍
中国企业如何推进操作员工的人才育成
某企业操作技能训练内部录象
9.流程式管理，减少人员流失的损失
10.推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
11.提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度
12.推行“自
一 精益起源与TPS介绍
1．我国政府对企业推行精益生产的期望
2．精益生产
丰田公司五十年发展历程
3．中国企业推行精益生产30年心得
4．中国企业推行精益生产的三个模糊认识
5．企业整体性利润增加的途径
二 现场管理理念的提升
1．现场管理是赚钱的企业经营管理模式
2．现场管理要能不断地消除浪费和降低成本
3．认识浪费：生产现场的八大浪费
4．现场管理要能体现真正效率和整体效率
5．现场管理要能保证企业的可持续性发展
6．现场管理是现地现物的改善，不是空洞的理论
三 应用十八个精益工具进行生产运营优化
1.培养良好的企业文化以降低成本
2.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本
案例：精益策划为企业节省投资三千万元
3.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
案例：生产线清洁改善，提高产品质量
4.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
5.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
多家企业推行全员改善案例
6.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
某企业推行TPM培训的内部录象资料
7.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
推行标准作业，减少等待时间
8.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
案例：小河不满大河干
丰田公司操作员工职业生涯介绍
中国企业如何推进操作员工的人才育成
某企业操作技能训练内部录象
9.流程式管理，减少人员流失的损失
10.推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
11.提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度
12.推行“自
授课专家
精益生产高级班授课专家
教育背景:<br/>华东师大工商管理 在读硕士<br/>国际职业培训师协会会员<br/>中国培训师大联盟授证讲师<br/>专业经历:<br/> 沪威电子有限公司任人力资源课课长<br/> 日本夏普公司总部实战研修一年，并担任夏普公司制造部厂长<br/> 林达印务有限公司任生产副总，同期应邀从事管理顾问咨询工作<br/> 日本丰田合成制品有限公司 精益培训师<br/> 亚洲生产力中心高级顾问<br/> 上海多家咨询公司受聘高级讲师 <br/> 中国讲师大联盟授证讲师<br/> <br/><br/>擅长培训：<br/> 《TWI督导人员训练》<br/> 《精益生产方式》、《TPM全面维修与保养》、《IE工业工程》 <br/> 《5S/6S现场管理实战培训》、《打造金牌班组长》<br/> 《非人力资源的人力资源管理》、《有效沟通技巧》、《企业如何选、用、育、留人》、《内部培训师训练》<br/> 《中层主管技能训练》、《有效的团队建设》<br/><br/>擅长咨询项目：<br/>5S专案推行、工厂成本压缩、精益生产专案、企业专业诊断与战略咨询<br/><br/>培训特色:<br/>人力资源、生产、物流管理及实践12年的工作经验及企业管理咨询工作，形成周老师独树一帜的教学方式，对生产手法有独到的见解。能够有效地针对企业各方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周老师授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。<br/>部分客户：<br/>电子电信业服务客户：<br/>杭州怡得乐电子有限公司 (5S
授课专家
周老师
¥1,980
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